一种椎间融合器抗脱出性能测试设备的制作方法

本技术涉及骨科植入物的检测技术，具体涉及一种椎间融合器抗脱出性能测试设备。

背景技术：

1、椎间融合器作为广泛使用的椎间植入类器械，也存在难以解决的问题，比如在植入椎间隙后，早期未融合时，椎间融合器受外力作用极易从植入位置移动甚至脱出，从而导致植入物失效。即使未发生脱出，植入前期的融合器在日常生活中也容易出现微动，不利于骨组织长入，从而融合失败。需要进行翻修手术重新植入椎间融合器，给患者带来额外的经济和身心负担。

2、显然，椎间融合器的抗脱出性能与椎间融合器的使用安全性息息相关，而针对抗脱出力，目前尚未有任何一种椎间融合器抗脱出性能的试验装置和方法可供参照，现有的yy/t 0959或yy/t 0960中的椎间融合器力学测试标准中，也只体现了压缩、剪切、扭转、沉降等试验，并没有对抗脱出性能有进一步的公开，而现有的检测设备如：万能力学试验机等，均无法实现对抗脱出性能的测试。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种椎间融合器抗脱出性能测试设备，通过装夹模块与加压模块的组合，在万能力学试验机上实现了抗脱出性能的测量，而装夹模块中还模拟了受力模型，更加接近实际实现对抗脱出性能的测试，尤其适用于实际生产时对产品的质量控制，进而解决现有技术中无法有效测量抗脱出特性的问题。

2、一种椎间融合器抗脱出性能测试设备，包括：万能力学试验机、压力传感模块、装夹模块、加压模块、外壳体；所述外壳体一端为敞口的盒体，外壳体内固定有压力传感模块，加压模块从敞口端进入外壳体中，与压力传感模块接触，装夹模块位于压力传感器与加压模块之间，通过加压模块压在压力传感模块上，并持续增大压力，由压力传感模块将受到的压力转化为电信号并展示出来。

3、进一步的，所述压力传感模块包括：传感器、导线、力值示数器，所述传感器位于外壳体内部，传感器通过导线与力值示数器电连接，将其收到的压力显示出来。

4、进一步的，所述加压模块包括：顶杆、稳压气泵、高压气管，其中顶杆与传感器的轴线重合，将位于加压模块与传感器之间的试样向内挤压，顶杆是可伸缩管，通过高压气管与稳压气泵连通，稳压气泵工作时，通过稳压气泵的运动实现可控的压力加载。

5、进一步的，所述装夹模块还包括：骨模拟块、夹块，骨模拟块与夹块位于试样两侧，用于将体积较小的试样稳定夹持；夹块为板状结构，夹块上还设置有用于固定骨模拟块的凹槽，骨模拟块可嵌入其中，在使用时组合成一整体。

6、进一步的，所述骨模拟块为软质材料，其硬度低于试样。

7、本实用新型至少具有以下有益效果：

8、为了反映抗脱出性能，测试中使用骨模拟块与试样组合的方式构建骨植入模型，再对骨植入模型进行静摩擦力的测试，使结果更接近实际的抗脱出性能，而且采用骨模拟块而非尸体骨大大降低了材料的使用成本，而且骨模拟块仅有更多的硬度等级可供选择，能够根据不同的位置灵活选择，尤其适用于实际生产时对产品的质量控制。

技术特征：

1.一种椎间融合器抗脱出性能测试设备，其特征在于：包括：万能力学试验机、压力传感模块、装夹模块、加压模块、外壳体；

2.根据权利要求1所述的一种椎间融合器抗脱出性能测试设备，其特征在于：所述压力传感模块包括：传感器、导线、力值示数器，所述传感器位于外壳体内部，传感器通过导线与力值示数器电连接，将其收到的压力显示出来。

3.根据权利要求1所述的一种椎间融合器抗脱出性能测试设备，其特征在于：所述加压模块包括：顶杆、稳压气泵、高压气管，其中顶杆与传感器的轴线重合，将位于加压模块与传感器之间的试样向内挤压，顶杆是可伸缩管，通过高压气管与稳压气泵连通，稳压气泵工作时，通过稳压气泵的运动实现可控的压力加载。

4.根据权利要求1所述的一种椎间融合器抗脱出性能测试设备，其特征在于：所述装夹模块还包括：骨模拟块、夹块，骨模拟块与夹块位于试样两侧，用于将试样稳定夹持；夹块为板状结构，夹块上还设置有用于固定骨模拟块的凹槽，骨模拟块可嵌入其中，在使用时组合成一整体。

5.根据权利要求4所述的一种椎间融合器抗脱出性能测试设备，其特征在于：所述骨模拟块为软质材料，其硬度低于试样。

技术总结
本技术公开了一种椎间融合器抗脱出性能测试设备，包括：万能力学试验机、压力传感模块、装夹模块、加压模块，通过装夹模块、加压模块的组合实现在万能力学试验机上的力学测量，其中装夹模块用于夹持并固定试样，而加压模块用于夹紧试样，而压力传感器能够进一步的测量加压模块的力值，万能力学试验机的推杆从加压模块加力的垂直方向运动，测量试样的静摩擦力，并得到压力‑时间曲线，通过读取曲线中的数值即可得到试样的静摩擦力数值，进而评价其抗脱出性能。

技术研发人员：申宇,刘江,向小伟,左海
受保护的技术使用者：湖南华翔医疗科技有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/12