一种配备有自动前后位移机构的车辆实验台的制作方法

本技术涉及车辆实验台设备，更具体地涉及一种配备有自动前后位移机构的车辆实验台。

背景技术：

1、前下部防护装置是连接在商用车车架上的由横向构件组成的防护装置，对车辆的安全防护、驾驶人的人身安全有着较大的影响，前下部防护装置强度不足，在发生商用车与轿车正面碰撞时，很容易出现轿车钻入商用车下的情况，极易造成严重的交通事故，威胁驾驶人人身安全，因而需要引入试验台对车辆前后下部防护性能检测。

2、现有技术的不足之处：目前的车辆实验台主体结构多为车辆固定装置、加载系统、加载后支撑装置，且上述装置各自受力，并将受力传至固定地面，因而对安装地面有特殊要求，安装难度较大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种配备有自动前后位移机构的车辆实验台，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种配备有自动前后位移机构的车辆实验台，包括下底板，所述下底板顶端前侧固定安装有横向滑轨，所述下底板顶端后侧固定安装有背板，所述横向滑轨顶端滑动安装有底板，所述底板顶端安装有加载油缸移动箱，所述加载油缸移动箱内固定安装有加载油缸，所述加载油缸前后端分别配备有前压盘和后压盘，所述加载油缸移动箱、加载油缸、前压盘和后压盘共同构成加载装置；

3、所述加载油缸移动箱顶端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定对接有传动丝杆，所述传动丝杆底端固定对接有加载油缸，所述传动丝杆用于牵引加载油缸沿竖直方向移动调节，所述底板顶端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定卡接有传动齿轮，所述横向滑轨上固定对接有传动齿条，所述传动齿轮和传动齿条相互啮合牵引底板以及其上安装加载装置沿水平方向移动调节。

4、优选的，所述底板顶端固定安装有竖向滑轨，所述加载油缸移动箱滑动安装于竖向滑轨顶端。

5、优选的，所述下底板和背板之间固定安装有三角加强件，以提高实验台整体结构强度，提高背板检测时抗冲击能力。

6、本实用新型的技术效果和优点：

7、1.本实用新型将横向滑轨、背板、底板、加载油缸移动箱和加载油缸整体安装于下底板上，并通过第二驱动电机和传动丝杆牵引加载油缸沿竖直方向移动调节，通过第一驱动电机、传动齿轮和传动齿条牵引底板以及其上安装加载装置沿水平方向移动调节，对车辆不同方位车辆防护装置检测，运行平稳，使得该试验台构成整体式结构，整体式结构安装方便，加载油缸的力量集中到整体式结构内部，外部无力的传递，对于安装地面无特殊要求，方便推广使用，实用性较强。

8、2.本实用新型将加载油缸移动箱滑动安装于竖向滑轨上，使得加载油缸驱动前压盘对正接触车辆防护装置，后压盘对正接触背板后，在加载油缸受到压力后，能自动向后移动到背板上，此种结构有效的避免运行过程中前压盘与车辆防护装置对正接触后，后压盘与背板仍未对正接触时，加载装置单向受力导致的设备损坏问题，整体结构简单，使用效果好，具有较高的实用性。

技术特征：

1.一种配备有自动前后位移机构的车辆实验台，包括下底板(1)，其特征在于：所述下底板(1)顶端前侧固定安装有横向滑轨(2)，所述下底板(1)顶端后侧固定安装有背板(3)，所述横向滑轨(2)顶端滑动安装有底板(4)，所述底板(4)顶端安装有加载油缸移动箱(6)，所述加载油缸移动箱(6)内固定安装有加载油缸(7)，所述加载油缸(7)前后端分别配备有前压盘(8)和后压盘(9)，所述加载油缸移动箱(6)、加载油缸(7)、前压盘(8)和后压盘(9)共同构成加载装置；

2.根据权利要求1所述的一种配备有自动前后位移机构的车辆实验台，其特征在于：所述底板(4)顶端固定安装有竖向滑轨(5)，所述加载油缸移动箱(6)滑动安装于竖向滑轨(5)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种配备有自动前后位移机构的车辆实验台，其特征在于：所述下底板(1)和背板(3)之间固定安装有三角加强件。

技术总结
本技术涉及车辆实验台设备技术领域，且公开了一种配备有自动前后位移机构的车辆实验台，包括下底板，下底板顶端前侧固定安装有横向滑轨，本技术将横向滑轨、背板、底板、加载油缸移动箱和加载油缸整体安装于下底板上，并通过第二驱动电机和传动丝杆牵引加载油缸沿竖直方向移动调节，通过第一驱动电机、传动齿轮和传动齿条牵引底板以及其上安装加载装置沿水平方向移动调节，对车辆不同方位车辆防护装置检测，运行平稳，使得该试验台构成整体式结构，整体式结构安装方便，加载油缸的力量集中到整体式结构内部，外部无力的传递，对于安装地面无特殊要求，方便推广使用，实用性较强。

技术研发人员：石威,李利,朱天虹,赵家圆,余仲润,刘红军
受保护的技术使用者：中机科（天津）汽车检测服务有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/5/16