烧结白灰自动取样机的制作方法

本技术涉及冶金，尤其涉及烧结白灰自动取样机。

背景技术：

1、球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。本公司通过高炉冶炼得到的铁水，直接在厂内供给铸造工序，减去中间“铁水转成铁块、铁块再次熔炼”的中间再加热环节，节约了大量能源成本，同时大幅度降低环境负荷，主要的生产工序为白灰、烧结、高炉、铸造。

2、在冶金烧结的时候需要加入白灰，从而使得白灰与待冶炼物质中的部分高熔点元素反应生成低熔点元素，进而方便对待冶炼物质中的特定元素进行去除，在加入白灰之前，需要检测白灰的钙点，从而保证待冶炼物质中特定元素的转化效率。现有技术公开了烧结白灰自动取样机(公开号：cn216695744u)，所述烧结白灰自动取样机包括下料管道、电动阀、收集箱以及振动器，所述下料管道用于连通于白灰输送管道；所述电动阀设于所述下料管道的中部，位于所述电动阀上方的所述下料管道形成储料区；所述收集箱固接于所述下料管道的底部，所述下料管道伸入所述收集箱内；所述振动器设于所述收集箱或所述下料管道。

3、现有技术在白灰传输的过程中进行取样，避免了人工作弊，保证了白灰取样的真实性，操作方便、效率高，但是，在取样管道中会残留一部分上一批次使用的白灰，还可能存在两批次白灰同时在取样管道中，从而影响检测结果的准确性。

4、为此，本领域技术人员提供了烧结白灰自动取样机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供烧结白灰自动取样机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，烧结白灰自动取样机，包括取样管道和振动器，取样管道与振动器之间为固定连接关系，取样管道远离振动器的一端固定连接有白灰下料管道，振动器的下方设置有收集箱，取样管道为空心，所述取样管道的腔内设置有挡板单元，挡板单元包括有顶板、翻折板和底板，翻折板的数量为两个，两个翻折板与底板之间通过合页活动连接，挡板单元的下方设置有对翻折板进行翻折的折叠组件，折叠组件包括有矩形框、第一固定块和撑杆，底板下方设置有电动伸缩杆，底板与电动伸缩杆之间设置有对挡板单元进行旋转的旋转组件，旋转组件包括有连接块、矩形块和短杆，短杆的外壁面上固定贯穿有第一齿轮，电动伸缩杆的底端与取样管道内壁面之间设置有固定底座。

3、作为优选，所述顶板与底板之间为固定连接关系，顶板位于底板的上方，两个翻折板围绕底板的中轴线呈对称状态。

4、作为优选，所述第一固定块为两个，两个第一固定块固定安装在对应翻折板的底端壁面上，矩形框固定安装在底板的底端壁面上。

5、作为优选，所述矩形框的左右两侧壁面之间贯穿开设有升降槽，升降槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端通过轴承活动安装在升降槽的顶端壁面上。

6、作为优选，所述矩形框远离底板的一端固定安装有第一伺服电机，螺纹杆远离底板的一端活动贯穿矩形框并与第一伺服电机的输出固定连接。

7、作为优选，所述螺纹杆活动贯穿有升降块，升降块的左右两侧壁面上均固定连接有第二固定块，第二固定块和第一固定块均呈“u”形，第一固定块与对应的第二固定块之间通过销轴活动连接有撑杆，撑杆呈“工”字形。

8、作为优选，所述连接块固定安装在底板的底端壁面上，连接块的底端壁面上开设有矩形槽，短杆位于矩形槽内，矩形槽内还设置有矩形块，短杆活动贯穿矩形块。

9、作为优选，所述矩形块的一端固定安装在电动伸缩杆的伸缩端上，矩形块的一侧壁面上开设有安装槽，安装槽内设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮活动啮合。

10、有益效果

11、本实用新型提供了烧结白灰自动取样机。具备以下有益效果：

12、(1)、该烧结白灰自动取样机，有技术在对烧结白灰的取样过程中，在取样管道中会残留一部分上一批次使用的白灰，还可能存在两批次白灰同时在取样管道中，从而影响检测结果的准确性，为此，本申请通过在取样管道的腔内设置挡板单元、电动伸缩杆和固定底座，通过折叠组件可以对两个翻折板进行翻转，翻折板翻转后可以对上方的白灰进行取样，通过设置旋转组件可以对挡板单元整体进行翻转，在取样之前电动伸缩杆推动挡板单元进行上升，将取样管道内残留的白灰全部排出，通过设置旋转组件可以对挡板单元进行翻转，便于将挡板单元上的白灰抖落下去，通过该结构设计来减小误差，提高检测结果的准确度。

13、(2)、该烧结白灰自动取样机，在对翻折板的翻折过程中，第一伺服电机驱动螺纹杆进行旋转，螺纹杆活动贯穿升降块，升降块的两端固定连接第二固定块，第一固定块安装在对应的翻折板底端，第一固定块与对应的第二固定块之间活动连接有撑杆，从而升降块在升降过程中改变撑杆的倾斜角度，使得翻折板的倾斜角度发生变化，当翻折板处于水平状态时对白灰起到阻挡的作用，当翻折板处于倾斜状态时白灰可以通过落入下方的收集箱内。

14、(3)、该烧结白灰自动取样机，在取样前控制电动伸缩杆对挡板单元进行上升，挡板单元上升过程中将取样管道内残留的白灰往上推动排出，由于挡板单元处于水平状态，挡板单元的上方的白灰无法排干净，通过在底板与之间设置旋转组件，矩形块安装槽内的第二伺服电机驱动第二齿轮进行旋转，第二齿轮与短杆外壁面上第一齿轮活动啮合，第二齿轮带动第一齿轮和短杆同步旋转，短杆固定安装在连接块的矩形槽，短杆旋转过程中带动连接块和底板进行同步的旋转，实现将挡板单元上方的白灰抖落下来。

技术特征：

1.烧结白灰自动取样机，包括取样管道(10)和振动器(11)，取样管道(10)与振动器(11)之间为固定连接关系，取样管道(10)远离振动器(11)的一端固定连接有白灰下料管道，振动器(11)的下方设置有收集箱，取样管道(10)为空心，其特征在于：所述取样管道(10)的腔内设置有挡板单元(12)，挡板单元(12)包括有顶板(17)、翻折板(18)和底板(19)，翻折板(18)的数量为两个，两个翻折板(18)与底板(19)之间通过合页活动连接，挡板单元(12)的下方设置有对翻折板(18)进行翻折的折叠组件(15)，折叠组件(15)包括有矩形框(20)、第一固定块(21)和撑杆(24)，底板(19)下方设置有电动伸缩杆(13)，底板(19)与电动伸缩杆(13)之间设置有对挡板单元(12)进行旋转的旋转组件(16)，旋转组件(16)包括有连接块(28)、矩形块(32)和短杆(29)，短杆(29)的外壁面上固定贯穿有第一齿轮(30)，电动伸缩杆(13)的底端与取样管道(10)内壁面之间设置有固定底座(14)。

2.根据权利要求1所述的烧结白灰自动取样机，其特征在于：所述顶板(17)与底板(19)之间为固定连接关系，顶板(17)位于底板(19)的上方，两个翻折板(18)围绕底板(19)的中轴线呈对称状态。

3.根据权利要求1所述的烧结白灰自动取样机，其特征在于：所述第一固定块(21)为两个，两个第一固定块(21)固定安装在对应翻折板(18)的底端壁面上，矩形框(20)固定安装在底板(19)的底端壁面上。

4.根据权利要求1所述的烧结白灰自动取样机，其特征在于：所述矩形框(20)的左右两侧壁面之间贯穿开设有升降槽(25)，升降槽(25)内设置有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)的顶端通过轴承活动安装在升降槽(25)的顶端壁面上。

5.根据权利要求1所述的烧结白灰自动取样机，其特征在于：所述矩形框(20)远离底板(19)的一端固定安装有第一伺服电机(22)，螺纹杆(26)远离底板(19)的一端活动贯穿矩形框(20)并与第一伺服电机(22)的输出固定连接。

6.根据权利要求4所述的烧结白灰自动取样机，其特征在于：所述螺纹杆(26)活动贯穿有升降块(27)，升降块(27)的左右两侧壁面上均固定连接有第二固定块(23)，第二固定块(23)和第一固定块(21)均呈“u”形，第一固定块(21)与对应的第二固定块(23)之间通过销轴活动连接有撑杆(24)，撑杆(24)呈“工”字形。

7.根据权利要求1所述的烧结白灰自动取样机，其特征在于：所述连接块(28)固定安装在底板(19)的底端壁面上，连接块(28)的底端壁面上开设有矩形槽，短杆(29)位于矩形槽内，矩形槽内还设置有矩形块(32)，短杆(29)活动贯穿矩形块(32)。

8.根据权利要求7所述的烧结白灰自动取样机，其特征在于：所述矩形块(32)的一端固定安装在电动伸缩杆(13)的伸缩端上，矩形块(32)的一侧壁面上开设有安装槽，安装槽内设置有第二伺服电机(33)，第二伺服电机(33)的输出轴固定连接有第二齿轮(31)，第二齿轮(31)与第一齿轮(30)活动啮合。

技术总结
本技术涉及冶金技术领域，且公开了烧结白灰自动取样机，包括取样管道和振动器，所述取样管道的腔内设置有挡板单元，挡板单元的下方设置有折叠组件，底板下方设置有电动伸缩杆，底板与电动伸缩杆之间设置有旋转组件，电动伸缩杆的底端与取样管道内壁面之间设置有固定底座。设置折叠组件可以对两个翻折板进行翻转，翻折板翻转后可以对上方的白灰进行取样，通过设置旋转组件可以对挡板单元整体进行翻转，在取样之前电动伸缩杆推动挡板单元进行上升，将取样管道内残留的白灰全部排出，通过设置旋转组件可以对挡板单元进行翻转，便于将挡板单元上的白灰抖落下去，通过该结构设计来减小误差，提高检测结果的准确度。

技术研发人员：张海涛,张明月,岳治锟
受保护的技术使用者：河北京东管业有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/5/27