一种电芯焊缝结构强度测试装置的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电芯焊缝结构强度测试装置。

背景技术：

1、在现有技术中，电芯的焊缝结构强度测试往往只是通过相应的测试工装固定电芯，然后向电芯内部注入一定量的气体保压一段时间后，以不漏气为判定标准，但是多个电芯组成模组需要施加初始预紧力，常规的测试工装与电芯间存在间隙，在充入相同体积的气体的前提下，施加了预紧力的电芯形变更小，承受压强更大，也即测试到的数值存在偏大的情况，并且在电芯组成模组在使用过程中，厚度增加，电芯间相互作用力逐渐增加，不同位置电芯的受力不同，会进一步扩大测试结果的偏差。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电芯焊缝结构强度测试装置，提高测试结果的精度。

2、根据实用新型实施例的一种电芯焊缝结构强度测试装置，包括：测试台，所述测试台形成有固定腔，所述固定腔用于容置待测电芯；预紧组件，所述预紧组件装配在所述固定腔中，且能够向容置于所述固定腔的所述待测电芯提供预紧力；输气组件，所述输气组件与所述测试台连接，且能够向容置于所述固定腔的所述待测电芯注入气体。

3、在本电芯焊缝结构强度测试装置中，通过所述预紧组件向容置在所述固定腔内的所述待测电芯提供预紧力，从而模拟所述待测电芯在模组里的实际受力环境，再通过所述输气组件向所述待测电芯注入气体，实现在实际使用环境内对所述待测电芯的焊缝开裂能承受的最大压强进行测试，以提高测试结果的精度。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述测试台包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座之间形成固定腔，所述预紧组件与所述第一固定座连接。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述预紧组件包括推杆和推板，所述推杆连接于所述第一固定座与所述推板之间，且所述推板能够相对于所述第一固定座进行移动。

6、根据本实用新型的一些实施例，还包括装配在所述第一固定座和所述第二固定座之间的导向杆，所述推板与所述导向杆活动连接。

7、根据本实用新型的一些实施例，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述推杆与所述推板之间。

8、根据本实用新型的一些实施例，还包括侧板，所述侧板设置在所述压力传感器与所述推杆之间。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述输气组件包括若干输气管、气泵以及盖设在所述待测电芯的防爆阀上的盖罩，所述输气管装配在所述测试台上，所述气泵与所述输气管的进气口连接，所述输气管的出气口与所述盖罩连接。

10、根据本实用新型的一些实施例，还包括气压传感器，所述气压传感器装配在所述输气管上。

11、根据本实用新型的一些实施例，还包括水槽，所述测试台容置在所述水槽中。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述水槽的侧壁开设有排水口，所述排水口的高度小于或等于所述待测电芯的高度。

13、综上所述，本实用新型提供的电芯焊缝结构强度测试装置具有如下技术效果：

14、通过所述预紧组件向容置在所述固定腔内的所述待测电芯提供预紧力，从而模拟所述待测电芯在模组里的实际受力环境，再通过所述输气组件向所述待测电芯注入气体，实现在实际使用环境内对所述待测电芯的焊缝开裂能承受的最大压强进行测试，以提高测试结果的精度。

技术特征：

1.一种电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：所述测试台(1)包括第一固定座(12)和第二固定座(13)，所述第一固定座(12)和所述第二固定座(13)之间形成固定腔(11)，所述预紧组件(2)与所述第一固定座(12)连接。

3.根据权利要求2所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：所述预紧组件(2)包括推杆(21)和推板(22)，所述推杆(21)连接于所述第一固定座(12)与所述推板(22)之间，且所述推板(22)能够相对于所述第一固定座(12)进行移动。

4.根据权利要求3所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：还包括装配在所述第一固定座(12)和所述第二固定座(13)之间的导向杆(23)，所述推板(22)与所述导向杆(23)活动连接。

5.根据权利要求3所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：还包括压力传感器(24)，所述压力传感器(24)设置在所述推杆(21)与所述推板(22)之间。

6.根据权利要求5所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：还包括侧板(25)，所述侧板(25)设置在所述压力传感器(24)与所述推杆(21)之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：所述输气组件(3)包括若干输气管(31)、气泵以及盖设在所述待测电芯的防爆阀上的盖罩(32)，所述输气管(31)装配在所述测试台(1)上，所述气泵与所述输气管(31)的进气口连接，所述输气管(31)的出气口与所述盖罩(32)连接。

8.根据权利要求7所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：还包括气压传感器(33)，所述气压传感器(33)装配在所述输气管(31)上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：还包括水槽(4)，所述测试台(1)容置在所述水槽(4)中。

10.根据权利要求9所述的电芯焊缝结构强度测试装置，其特征在于：所述水槽(4)的侧壁开设有排水口(41)，所述排水口(41)的高度小于或等于所述待测电芯的高度。

技术总结
本技术公开了一种电芯焊缝结构强度测试装置。所述电芯焊缝结构强度测试装置包括：测试台，所述测试台形成有固定腔，所述固定腔用于容置待测电芯；预紧组件，所述预紧组件装配在所述固定腔中，且能够向容置于所述固定腔的所述待测电芯提供预紧力；输气组件，所述输气组件与所述测试台连接，且能够向容置于所述固定腔的所述待测电芯注入气体。在本技术中，通过所述预紧组件向容置在所述固定腔内的所述待测电芯提供预紧力，从而模拟所述待测电芯在模组里的实际受力环境，再通过所述输气组件向所述待测电芯注入气体，实现在实际使用环境内对所述待测电芯的焊缝开裂能承受的最大压强进行测试，以提高测试结果的精度。

技术研发人员：刘彬
受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/6/11