用于制作AGM铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装的制作方法

本技术属于蓄电池，具体应用于在制作铅酸蓄电池中的agm隔板的厚度测试。

背景技术：

1、agm铅酸蓄电池与其他普通铅酸蓄电池最重要的区别就是隔板，agm铅酸蓄电池的隔板采用的是玻璃纤维隔板，其作用主要有以下几个方面：1、隔离正负极板，防止内部短路；2、吸附电解液保证电池内部无游离的电解液；3、隔板内部的空隙可以提供气体通道，实现电池内部的氧气复合；4、隔板有一定的压缩特性，能够使内部保持一定的装配压力，提高电池的使用寿命。因此对于agm铅酸蓄电池agm隔板有着重要的作用。

2、目前在实际电池的生产制造过程中，隔板的各项特性主要是通过批次抽检，在实际生产过程中往往会因为隔板的厚度波动造成电池内部压力波动，最终会影响到电池一致性，电池内部含酸量的多少会直接影响到放电效果，最终会反映到电池低温性能的波动，因此在蓄电池实际生产过程中对于隔板厚度的监控尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，从而提高极群压力的一致性，保证电池内部含酸量的一致性，最终提高电池性能的一致性。

2、本实用新型的技术解决方案是：一种用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，包括在线agm隔板预压工装，其特征是：在所述agm隔板预压工装的预压工位之后设置有厚度测量工位，所述厚度测量工位设有隔板厚度测量装置；所述隔板厚度测量装置为带施压机构的厚度测量装置。

3、本实用新型的技术解决方案中所述的隔板厚度测量装置由厚度测试探头、重量调节砝码和隔板厚度显示仪表构成；所述厚度测试探头装于重量调节砝码的底部，隔板厚度显示仪表装于重量调节砝码的顶部。

4、本实用新型的技术解决方案中所述的隔板厚度测量装置还包括厚度测试装置底座；所述厚度测试装置底座设置在厚度测试探头的下方，并与厚度测试探头配合。

5、本实用新型的技术解决方案中所述的厚度测量工位之后设有推出工位；所述推出工位设有不合格隔板推出装置。

6、本实用新型的技术解决方案中所述的不合格隔板推出装置由传感器、气缸、推出杆构成；所述推出杆与气缸连接；所述传感器和气缸与控制装置连接。

7、本实用新型的技术解决方案中所述的厚度测量工位设有红外感应传感器，用于对待厚度测试的agm隔板进行停顿定位。

8、本实用新型的技术解决方案中所述的红外感应传感器与控制电路连接。

9、本实用新型的技术解决方案中所述的隔板厚度测量装置与控制电路连接。

10、本实用新型的技术解决方案中所述的agm隔板预压工装的预压压力值在10kpa~40kpa。

11、本实用新型由于采用由agm隔板预压工装和隔板厚度测量装置构成的一种用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，其中，agm隔板预压工装位于在线预压工位，隔板厚度测量装置位于预压工位之后的厚度测量工位上，隔板厚度测量装置为带施压机构的厚度测量装置，因而在铅酸蓄电池生产过程中，当隔板经过预压工位时，agm隔板预压工装按设定的预压力对隔板进行预压，实现隔板的预压缩，agm隔板随即进入厚度测量工位，隔板厚度测量装置按设定的测试压力对agm隔板进行加压厚度测试，对不合格的agm隔板进行剔除，从而保持agm隔板厚度的一致性，提高极群压力的一致性，保证电池内部含酸量的一致性，最终提高电池性能的一致性。若隔板厚度测量装置与控制电路连接，还可实现在线监测隔板厚度。

12、本实用新型的优点是：1、在agm铅酸蓄电池生产过程中增加在线隔板厚度检测工装，可以全面地收集隔板实际厚度。2、采用在线监测隔板厚度，对于厚度偏差较大的隔板进行预警，对于厚度不合格的隔板设备可以自动推出，提高生产的一次合格率。

技术特征：

1.一种用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，包括在线agm隔板预压工装（1），其特征是：在所述agm隔板预压工装（1）的预压工位之后设置有厚度测量工位，所述厚度测量工位设有隔板厚度测量装置（2）；所述隔板厚度测量装置（2）为带施压机构的厚度测量装置。

2.根据权利要求1所述的用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，其特征是：所述的隔板厚度测量装置（2）由厚度测试探头（2.4）、重量调节砝码（2.2）和隔板厚度显示仪表（2.3）构成；所述厚度测试探头（2.4）装于重量调节砝码（2.2）的底部，隔板厚度显示仪表（2.3）装于重量调节砝码（2.2）的顶部。

3.根据权利要求2所述的用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，其特征是：所述的隔板厚度测量装置（2）还包括厚度测试装置底座（2.1）；所述厚度测试装置底座（2.1）设置在厚度测试探头（2.4）的下方，并与厚度测试探头（2.4）配合。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，其特征是：所述的厚度测量工位之后设有推出工位；所述推出工位设有不合格隔板推出装置（3）。

5.根据权利要求4所述的用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，其特征是：所述的不合格隔板推出装置（3）由传感器、气缸、推出杆构成。

6.根据权利要求1-3、5中任一项所述的用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，其特征是：所述的厚度测量工位设有红外感应传感器，用于对待厚度测试的agm隔板（2.5）进行停顿定位。

7.根据权利要求6所述的用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，其特征是：所述的红外感应传感器与控制电路连接。

8.根据权利要求1-3、5、7中任一项所述的用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，其特征是：所述的隔板厚度测量装置（2）与控制电路连接。

9.根据权利要求1-3、5、7中任一项所述的用于制作agm铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装，其特征是：所述的agm隔板预压工装（1）的预压压力值在10kpa~40kpa。

技术总结
本技术的名称为用于制作AGM铅酸蓄电池的隔板在线测厚工装。属于蓄电池技术领域。它主要是解决隔板在预压后不能进行厚度测试的问题。它的主要特征是：包括在线AGM隔板预压工装；在所述AGM隔板预压工装的预压工位之后设置有厚度测量工位，所述厚度测量工位设有隔板厚度测量装置；所述隔板厚度测量装置为带施压机构的厚度测量装置；在测试厚度前对隔板有预压缩，可以针对不同产品设计需要，对压力进行调整，然后在线测试隔板厚度，对厚度不符合要求的隔板进行推出。本技术具有提高极群压力的一致性、保证电池内部含酸量的一致性和最终提高电池性能一致性的特点，主要用于在制作铅酸蓄电池中的AGM隔板的厚度测试。

技术研发人员：童丽萍,刘长来,夏诗忠,高国兴,王丽珺,张仁银,邓国强
受保护的技术使用者：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/4/24