一种金属工件的高精度检测装置的制作方法

本技术涉及金属加工检测，尤其涉及一种金属工件的高精度检测装置。

背景技术：

1、金属工件指的是在加工过程中用于制作金属制品的零部件。它们可以是金属原材料如钢、铝等的初级形态，也可以是经过一定加工工艺后得到的中间产品。金属工件具有特定的形状和尺寸，并且通常需要进一步加工或组装才能成为最终的金属制品，金属制品及金属工件在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

2、现有技术中，如中国专利cn216631668u中，一种新型金属制品高精度检测装置，它包括曲板，所述曲板的上方安装有扫描机构，所述电动推杆的底端固接在曲板的顶端一侧，所述电动推杆的输出端固接有竖块，所述竖块的外壁与凹槽的内表面相贴合。该新型金属制品高精度检测装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过曲板和扫描机构之间的配合，电动推杆的输出端带动竖块在曲板上的凹槽内向左侧移动，同时竖块带动滑块在曲板上的滑槽内向左侧滑动，外界控制器通过导线对仪器控制，仪器工作全面扫描外界条形工件，进行探伤检测，无需手动检测，效率高，且降低工作量，解决了现有的金属制品高精度检测装置，需要人工手动检测，效率低，且工作量的问题。

3、上述专利中，通过设置曲板和扫描机构并相互配合，电动推杆的输出端带动竖块在曲板上的凹槽内向左侧移动，可以使仪器对翻转机构上的金属工件或金属制品进行全面扫描探伤检测，具有较好的检测效果，但是，设置在曲板凹槽内的仪器只能对金属工件或金属制品的上表面进行检测，对金属工具或金属制品下表面进行检测时，需要人为手动将金属工件或金属制品进行翻转，对其下表面再次检测，操作较为繁琐，降低了对金属工件制品的检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设置在曲板凹槽内的仪器只能对金属工件制品的上表面进行扫描检测，需要在检测完成后，手动翻转金属工件或金属制品，对其下表面进行再次检测，操作较为繁琐，降低了对金属工件制品的检测效率的问题，而提出的一种金属工件的高精度检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属工件的高精度检测装置，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有转动组件，所述底板的上表面远离转动组件的一侧位置固定连接有移动组件，所述移动组件的上表面固定连接有升降组件；转动组件，所述转动组件包括第一安装架和皮带，所述第一安装架的下表面与底板的上表面固定连接，所述第一安装架的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动贯穿第一安装架的左表面，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆与第一安装架转动连接，所述第一转动杆的外表面固定连接有第一辊轮，所述第一安装架的内表壁之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二辊轮，所述第二辊轮与第一辊轮通过皮带传动连接，所述第二转动杆的右端面固定连接有连接架，所述连接架的下表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的后端面固定连接有第一夹持块，所述连接架的外表面远离第一夹持块的一侧位置固定连接有第二夹持块。

3、优选的，所述移动组件包括第二安装架，所述第二安装架的下表面与底板的上表面固定连接，所述第二安装架的左表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动贯穿第二安装架的左表面，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹转动连接有移动块。

4、优选的，所述升降组件包括第三安装架，所述第三安装架的下表面与移动块的上表面固定连接，所述第三安装架的后表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有横向安装板，所述横向安装板的内表壁设置有检测仪器。

5、优选的，所述连接架的内表面之间固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外表面与第一夹持块的内表壁滑动连接。

6、优选的，所述连接杆的外表面贯穿连接架的前表面，所述连接杆的外表面与连接架的内表壁滑动连接。

7、优选的，所述第二安装架的内表面之间对称设置有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面与移动块的内表壁滑动连接。

8、优选的，所述横向安装板的下表面固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的外表面与第三安装架的内表壁滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，在使用时，通过第一电动伸缩杆的伸缩，带动连接杆及第一夹持块对应移动，起到了对金属工件制品的夹持固定作用，通过第一电机的输出端带动第一转动杆转动，使得第一辊轮通过皮带传动第二辊轮，从而使第二转动杆带动连接架对应转动，可以使夹持固定的金属工件制品对应翻转，方便检测仪器对金属工件制品的上下面进行检测，实现对金属工件制品的自动化翻转检测，提高了金属工件的高精度检测装置的检测效果。

11、2、本实用新型中，在使用时，通过移动组件和升降组件的配合使用，可以使移动块带动升降组件中的检测仪器进行横向移动，并在第二电动伸缩杆输出端的伸缩作用下，检测仪器会对应的上下移动，通过对检测仪器的横向调节和升降调节，使得检测仪器可以根据实际需求调整与待检测金属工件制品之间距离，方便检测仪器对不同大小的金属工件制品进行检测，进一步提高了金属工件的高精度检测装置检测效果。

技术特征：

1.一种金属工件的高精度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属工件的高精度检测装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括第二安装架(302)，所述第二安装架(302)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述第二安装架(302)的左表面固定连接有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出端转动贯穿第二安装架(302)的左表面，所述第二电机(301)的输出端固定连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的外表面螺纹转动连接有移动块(305)。

3.根据权利要求1所述的金属工件的高精度检测装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括第三安装架(401)，所述第三安装架(401)的下表面与移动块(305)的上表面固定连接，所述第三安装架(401)的后表面设置有第二电动伸缩杆(402)，所述第二电动伸缩杆(402)的输出端固定连接有横向安装板(404)，所述横向安装板(404)的内表壁设置有检测仪器(405)。

4.根据权利要求1所述的金属工件的高精度检测装置，其特征在于：所述连接架(207)的内表面之间固定连接有第一固定杆(209)，所述第一固定杆(209)的外表面与第一夹持块(208)的内表壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属工件的高精度检测装置，其特征在于：所述连接杆(212)的外表面贯穿连接架(207)的前表面，所述连接杆(212)的外表面与连接架(207)的内表壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的金属工件的高精度检测装置，其特征在于：所述第二安装架(302)的内表面之间对称设置有第二固定杆(304)，所述第二固定杆(304)的外表面与移动块(305)的内表壁滑动连接。

7.根据权利要求3所述的金属工件的高精度检测装置，其特征在于：所述横向安装板(404)的下表面固定连接有第三固定杆(403)，所述第三固定杆(403)的外表面与第三安装架(401)的内表壁滑动连接。

技术总结
本技术提供一种金属工件的高精度检测装置，涉及金属加工检测技术领域，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有转动组件，所述底板的上表面远离转动组件的一侧位置固定连接有移动组件。本技术中，在使用时，通过第一电动伸缩杆的伸缩，带动连接杆及第一夹持块对应移动，起到了对金属工件制品的夹持固定作用，通过第一电机的输出端带动第一转动杆转动，使得第一辊轮通过皮带传动第二辊轮，从而使第二转动杆带动连接架对应转动，可以使夹持固定的金属工件制品对应翻转，方便检测仪器对金属工件制品的上下面进行检测，实现对金属工件制品的自动化翻转检测，提高了金属工件的高精度检测装置的检测效果。

技术研发人员：熊先国
受保护的技术使用者：武汉鼎振品成智造技术有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/6/5