本技术涉及超微丝模具检测的,具体地说是一种紫外线模具检测机。
背景技术:
1、超微丝模具体积小,模具的拉丝孔更小,拉丝孔磨损以后不容易发现,需要借助专用工具才能检测模具的磨损情况。中国专利2023107288095公开了《一种基于计算机视觉的冲切模具检测方法》,公告号cn116523901b,采用计算机视觉获取冲切模具的灰度图像;基于灰度图像增大粘模区域的区分度,弱化留白区域与粘模区域的边缘,以得到粘模图像;然后再基于粘模图像对冲切模具的粘模程度进行检测。这种模具检测方法设备造价高、对检验人员的要求高,要求检验人员不仅能够熟练操作计算机,还要熟悉计算机图像处理和识别技术,操作步骤复杂,普通流水线上的工人无法达到这种技术要求,需要配备专业技术人员进行检测,这样不仅延长模具的检测和更换时间,还会大幅度增加生产中的人员工资支出。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提供一种设备成本低、结构合理、操作简单的紫外线模具检测机。
2、本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是:
3、本实用新型所述一种紫外线模具检测机包括模具安装架、设置在模具安装架上方的紫外线灯、设置在模具安装架下方的感光片托盘,所述模具安装架嵌装在暗盒的上端盖上,所述感光片托盘水平设置在暗盒的内腔中;所述暗盒的侧壁上固定连接有立柱,所述立柱上连接有水平设置的横杆,所述紫外线灯固定安装在横杆上。
4、通过本方案,利用小孔成像原理在感光片上产生光斑影像,普通工人通过观察光斑影像即可判断模具的磨损情况,设备结构简单、制造成本低、结构合理、操作简单,普通操作工人即可熟练使用,有利于缩短模具的检测和更换时间,降低人工成本。
5、优选地,所述立柱的横截面为矩形,立柱上滑动套装有矩形套管;所述横杆的端部固定连接在所述矩形套管的一侧壁上,所述矩形套管相对于横杆的另一侧壁上通过螺纹安装有顶丝。
6、通过本方案,可以调节横杆在立柱上的位置,针对不同规格的模具设置不同的紫外线灯高度。
7、优选地,所述立柱对应于横杆的侧壁上带有纵向设置的梯形滑轨,所述矩形套管的内壁上设置有匹配所述梯形滑轨的滑槽。
8、通过本方案,可以精确限定横杆的位置,避免横杆水平造成紫外线灯位置不准,保证小孔成像的质量。
9、优选地,所述暗盒为矩形盒体结构,暗盒的一个侧壁上开设有匹配所述感光片托盘端面形状的窗口,所述窗口的内部、暗盒的内壁上带有水平设置的托盘轨道,所述感光片托盘滑动安装在所述托盘轨道上。
10、通过本方案,可以方便地抽拉感光片托盘,更换托盘中的感光片。
11、优选地,所述暗盒的内壁上涂敷黑色磨砂层。
12、通过本方案,可以减少散射光的干扰,提高感光片的成像质量。
13、优选地,所述紫外线灯上套设有波纹橡胶套,所述波纹橡胶套的下端抵靠在暗盒的上端盖上、环绕在模具安装架的周围。
14、通过本方案,可以避免紫外线溢出危害操作工人的健康,同时又不妨碍向模具安装架中放置模具。
15、由于采用了上述结构,该模具检测机结构简单合理、设备成本低、操作简单,普通操作工人即可熟练使用,有利于缩短模具的检测和更换时间,降低人工成本。
1.一种紫外线模具检测机,包括模具安装架(1)、设置在模具安装架(1)上方的紫外线灯(2)、设置在模具安装架(1)下方的感光片托盘(3),其特征在于:所述模具安装架(1)嵌装在暗盒(4)的上端盖(41)上,所述感光片托盘(3)水平设置在暗盒(4)的内腔中;所述暗盒(4)的侧壁上固定连接有立柱(5),所述立柱(5)上连接有水平设置的横杆(6),所述紫外线灯(2)固定安装在横杆(6)上。
2.根据权利要求1所述一种紫外线模具检测机,其特征在于:所述立柱(5)的横截面为矩形,立柱(5)上滑动套装有矩形套管(51);所述横杆(6)的端部固定连接在所述矩形套管(51)的一侧壁上,所述矩形套管(51)相对于横杆(6)的另一侧壁上通过螺纹安装有顶丝(52)。
3.根据权利要求2所述一种紫外线模具检测机,其特征在于:所述立柱(5)对应于横杆(6)的侧壁上带有纵向设置的梯形滑轨(53),所述矩形套管(51)的内壁上设置有匹配所述梯形滑轨(53)的滑槽(54)。
4.根据权利要求1或2所述一种紫外线模具检测机,其特征在于:所述暗盒(4)为矩形盒体结构,暗盒(4)的一个侧壁上开设有匹配所述感光片托盘(3)端面形状的窗口(7),所述窗口(7)的内部、暗盒(4)的内壁上带有水平设置的托盘轨道(8),所述感光片托盘(3)滑动安装在所述托盘轨道(8)上。
5.根据权利要求1或2所述一种紫外线模具检测机,其特征在于:所述暗盒(4)的内壁上涂敷黑色磨砂层。
6.根据权利要求1或2所述一种紫外线模具检测机,其特征在于:所述紫外线灯(2)上套设有波纹橡胶套(21),所述波纹橡胶套(21)的下端抵靠在暗盒(4)的上端盖(41)上、环绕在模具安装架(1)的周围。