本技术属于检测装置,尤其涉及绕包电磁线软度检测装置。
背景技术:
1、电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线,其基本组成包括导电线芯和电绝缘层。其中,绕包电磁线是电磁线中除漆包线以外的一大类产品,广泛用于航空航天、军事、核电和海上油井等领域,为满足不同场景需求,需要对成品的软度进行测试,以知晓其形变适应能力。
2、目前绕包电磁线检测装置通常只能对一段电磁线进行取样检测,然而随着绕包电磁线使用领域对其要求提高,这种取样检测的方式难以代表整条电磁线的测试结构,若采用此种方式进行检测,导致绕包电磁线后期使用故障率提高。
技术实现思路
1、本实用新型提供绕包电磁线软度检测装置,旨在解决的问题。
2、本实用新型是这样实现的,绕包电磁线软度检测装置,包括固定板;所述固定板的表面左侧旋转安装有第一压辊,所述固定板的表面右侧旋转安装有第二压辊,所述第一压辊与第二压辊均设置有两组且呈上下位置关系,所述固定板的中心处设置有吊辊,所述固定板的中心处开设有条形凹槽,且条形凹槽中滑动内嵌有连接板,所述连接板的后侧固定有配重块,所述吊辊旋转安装于连接板的前侧,所述连接板的左右两侧均固定有限位块,所述固定板的表面开设有与限位块大小相适配的条形限位槽,所述固定板的后侧固定有检测设备,所述检测设备电性连接有检测板,所述检测板固定于其中一组限位块的侧面。
3、优选地,所述固定板的顶部固定有电机,所述第一压辊延伸至固定板后侧且同心连接有第一齿轮,所述第二压辊延伸至固定板后侧且同心连接有第二齿轮,所述电机的输出轴、第一齿轮以及第二齿轮的中心处均固定有套轴且通过皮带传动连接。
4、优选地,所述固定板的顶部固定有涂料箱,所述涂料箱的底部连接有喷头,所述喷头位于吊辊与第二压辊之间。
5、优选地,所述涂料箱的内部设有驱动泵,且驱动板的控制开关与检测设备电性相连。
6、优选地,所述限位块的侧面开设有球形凹槽,且凹槽中活动内嵌有滚珠。
7、优选地,所述连接板的后侧开设有凹槽,且凹槽外侧固定有限位板,所述配重块摆放于连接板的凹槽内。
8、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
9、该装置通过第一压辊与第二压辊配合可对电磁线进行连续性检测,且检测过程无需人工操作,提高了检测工作的便捷性以及检测效率,通过设置有涂料箱和喷头,当检测装置检测到的软度不合格时,涂料箱内的涂料从喷头喷到电磁线表面,以此可对不合格的线段进行标注,便于后续操作人员检测更换,通过设置有滚珠,滚珠位于限位块的内部,通过此设置可减小限位块与固定板凹槽内壁之间的摩擦力,从而使检测到的数据更加精准。
1.绕包电磁线软度检测装置,其特征在于,包括固定板(1):所述固定板(1)的表面左侧旋转安装有第一压辊(2),所述固定板(1)的表面右侧旋转安装有第二压辊(3),所述第一压辊(2)与第二压辊(3)均设置有两组且呈上下位置关系,所述固定板(1)的中心处设置有吊辊(4),所述固定板(1)的中心处开设有条形凹槽,且条形凹槽中滑动内嵌有连接板(5),所述连接板(5)的后侧固定有配重块(6),所述吊辊(4)旋转安装于连接板(5)的前侧,所述连接板(5)的左右两侧均固定有限位块(7),所述固定板(1)的表面开设有与限位块(7)大小相适配的条形限位槽,所述固定板(1)的后侧固定有检测设备(8),所述检测设备(8)电性连接有检测板(9),所述检测板(9)固定于其中一组限位块(7)的侧面。
2.如权利要求1所述的绕包电磁线软度检测装置,其特征在于,所述固定板(1)的顶部固定有电机(10),所述第一压辊(2)延伸至固定板(1)后侧且同心连接有第一齿轮(11),所述第二压辊(3)延伸至固定板(1)后侧且同心连接有第二齿轮(12),所述电机(10)的输出轴、第一齿轮(11)以及第二齿轮(12)的中心处均固定有套轴且通过皮带(13)传动连接。
3.如权利要求1所述的绕包电磁线软度检测装置,其特征在于,所述固定板(1)的顶部固定有涂料箱(14),所述涂料箱(14)的底部连接有喷头(15),所述喷头(15)位于吊辊(4)与第二压辊(3)之间。
4.如权利要求3所述的绕包电磁线软度检测装置,其特征在于,所述涂料箱(14)的内部设有驱动泵,且驱动板的控制开关与检测设备(8)电性相连。
5.如权利要求1所述的绕包电磁线软度检测装置,其特征在于,所述限位块(7)的侧面开设有球形凹槽,且凹槽中活动内嵌有滚珠(16)。
6.如权利要求1所述的绕包电磁线软度检测装置,其特征在于,所述连接板(5)的后侧开设有凹槽,且凹槽外侧固定有限位板,所述配重块(6)摆放于连接板(5)的凹槽内。