一种印刷机数字加工检测装置

本技术涉及印刷机，更具体地涉及一种印刷机数字加工检测装置。

背景技术：

1、印刷机是现代工业生产所必需的一种设备，但是再好的设备在使用一定时间后，都会出现一定程度的故障，而印刷机故障后，其印刷出来的图案自然也就会出现错误，而在对印刷机维修之后，需要对其印刷的产品进行检测，目前在大批量印刷工厂，一般都是用专用的印刷机数字加工检测装置来进行检测，以便提升效率。

2、现有技术中，中国专利公开号为cn211493279u的专利就公开了一种印刷机数字加工检测装置，包括数字印刷机和检测装置，所述数字印刷机包括卷简、图像加网线数、复卷机、切割和错位堆叠部件、硒鼓、墨盒、齐纸装置，图像加网线数180道，复卷机为hunkelerrewindrw6，切割和错位堆叠部件为hunkelerpopp6；检测装置包括图像采集窗口、dsp相机、外壳、光源、检测标识、分析处理模块，dsp相机通过数据传输线与分析处理模块连接，检测标识设置在印刷机印版的咬口和拖梢处；分析处理模块将每类参数用线形图的形式表述出来，若曲线有突变则有故障；该装置利用检测标志来动态获取印刷机运行状态的数据，快速确定印刷机故障，为印刷机调节和故障维修节约大量时间，提高印刷机的使用效率。

3、上述专利中，是采用dsp相机对印刷出的检测标识进行拍照，之后将照片数据送入电脑程序中进行计算分析，从而判定出印刷机是否维修完好，然而，由印刷机印刷出来的纸张由于受热(印刷机内部需要加热来使墨水快速干涸)，大多会发生一定程度的弯折，此时，dsp相机拍摄的图片便会因焦距变化而不清晰，从而导致电脑分析错误，最终导致检测结果不准确，综合来使用起来具有一定的缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种印刷机数字加工检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机数字加工检测装置，包括工作台，工作台的表面固定安装有机架，机架的中间固定安装有dsp相机，且dsp相机与外部电脑连接，工作台的表面固定安装有吸平板，吸平板为中空结构，吸平板的表面开设有若干通孔，吸平板的下表面固定安装有进气管，工作台的中间开设有通槽，进气管穿过通槽延伸至工作台下方，同时进气管与外部真空泵连通，工作台的表面上下滑动安装有架体，吸平板的表面滚动设置有碾辊，碾辊与架体之间连接有驱动组件，通过驱动组件驱使碾辊滚动，架体与工作台之间连接有调节组件，通过调节组件调节驱使架体上下移动。

3、进一步的，所述驱动组件包括链条，架体的侧面转动安装有链轮，链条通过链轮实现传动，链条的一个链节上固定安装有安装座，碾辊转动安装在安装座的中间。

4、进一步的，所述链轮与链条共有两组，且呈前后对称分布，同时前后两个链轮的转轴固定连接在一起，架体的侧面固定安装有电机，且电机转轴端部穿过架体，并与一个链轮的转轴端部固定连接。

5、进一步的，所述调节组件包括螺杆，螺杆螺纹安装在工作台的表面，螺杆的转动固定安装有连接板，且连接板同时与架体固定连接。

6、进一步的，所述螺杆共有四个，且呈对称分布在工作台的四角，同时四个螺杆通过带轮与同步带实现同步转动。

7、进一步的，所述工作台的下表面转动安装有张紧轮，且同步带在张紧轮的作用下与带轮的包角大于一百二十度。

8、进一步的，所述工作台的下表面转动安装有手轮，且手轮的转轴端部与螺杆的底端固定连接。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型，在整个使用过程中，对印刷后的纸张，是先通过吸平板使其平铺在吸平板表面，然后再利用碾辊碾平纸张，确保纸张完全平整后，在进行拍照获取数据，如此一来，便可避免纸张在印刷后，因受热变形而导致拍照数据不准确的情况发生，有效确保了检测准确性。

11、2、本实用新型，由于纸张在印刷完整后，会被碾辊碾平，如此，便可让纸张保持良好的平整性，这将可以方便后续对纸张的打包、裁剪以及运输，从而在一定程度上保证了印刷品的质量。

技术特征：

1.一种印刷机数字加工检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有机架(2)，机架(2)的中间固定安装有dsp相机(3)，且dsp相机(3)与外部电脑连接，工作台(1)的表面固定安装有吸平板(4)，吸平板(4)为中空结构，吸平板(4)的表面开设有若干通孔(5)，吸平板(4)的下表面固定安装有进气管(6)，工作台(1)的中间开设有通槽(7)，进气管(6)穿过通槽(7)延伸至工作台(1)下方，同时进气管(6)与外部真空泵连通，工作台(1)的表面上下滑动安装有架体(8)，吸平板(4)的表面滚动设置有碾辊(9)，碾辊(9)与架体(8)之间连接有驱动组件，通过驱动组件驱使碾辊(9)滚动，架体(8)与工作台(1)之间连接有调节组件，通过调节组件调节驱使架体(8)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机数字加工检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括链条(10)，架体(8)的侧面转动安装有链轮(11)，链条(10)通过链轮(11)实现传动，链条(10)的一个链节上固定安装有安装座(12)，碾辊(9)转动安装在安装座(12)的中间。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机数字加工检测装置，其特征在于：所述链轮(11)与链条(10)共有两组，且呈前后对称分布，同时前后两个链轮(11)的转轴固定连接在一起，架体(8)的侧面固定安装有电机(19)，且电机(19)转轴端部穿过架体(8)，并与一个链轮(11)的转轴端部固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种印刷机数字加工检测装置，其特征在于：所述调节组件包括螺杆(13)，螺杆(13)螺纹安装在工作台(1)的表面，螺杆(13)的转动固定安装有连接板(14)，且连接板(14)同时与架体(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种印刷机数字加工检测装置，其特征在于：所述螺杆(13)共有四个，且呈对称分布在工作台(1)的四角，同时四个螺杆(13)通过带轮(15)与同步带(16)实现同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种印刷机数字加工检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面转动安装有张紧轮(17)，且同步带(16)在张紧轮(17)的作用下与带轮(15)的包角大于一百二十度。

7.根据权利要求6所述的一种印刷机数字加工检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面转动安装有手轮(18)，且手轮(18)的转轴端部与螺杆(13)的底端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种印刷机数字加工检测装置，包括工作台，工作台的表面固定安装有机架，机架的中间固定安装有DSP相机，且DSP相机与外部电脑连接，工作台的表面固定安装有吸平板，吸平板为中空结构，吸平板的表面开设有若干通孔，吸平板的下表面固定安装有进气管，工作台的中间开设有通槽，进气管穿过通槽延伸至工作台下方，同时进气管与外部真空泵连通，工作台的表面上下滑动安装有架体，吸平板的表面滚动设置有碾辊，碾辊与架体之间连接有驱动组件，通过驱动组件驱使碾辊滚动，架体与工作台之间连接有调节组件。本技术，在整个使用过程中，可避免纸张在印刷后，因受热变形而导致拍照数据不准确的情况发生，有效确保了检测准确性。

技术研发人员：李婷,马添翼,张育豪,孙晓龙,王艺霖
受保护的技术使用者：北京印刷学院
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/5/27