一种钢板无损检测的超声设备的制作方法

本技术属于钢板无损检测，具体涉及一种钢板无损检测的超声设备。

背景技术：

1、无损检测是指在不损伤或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构的异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布以及其变化进行检查和测试的方法，在钢板检测时，往往需要通过超声设备对钢板进行无损检测。

2、但是现有的钢板无损检测的超声设备，在使用时大多都是需要人工手持超声设备对钢板上的拼接焊缝进行检测，这种方式增大了人工的劳动强度，降低了检测的效率，且检测的范围受人手的限制，导致检测范围较小，检测不全面，进而导致检测误差较大，因此目前通过自动化设备替换人工进行检测，但是自动化检测设备在使用的过程中需要将钢板移动至设备上进行检测，使得钢板检测的范围受制于使用设备的大小，并且不方便对钢板进行移动，应用范围较小。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢板无损检测的超声设备。

2、本实用新型提供的一种钢板无损检测的超声设备，包括工作台和超声检测仪，所述工作台的两端设置有第一托辊，所述工作台的中间设置有活动腔，且活动腔的顶部两侧通过活动口与外部连通，所述活动腔内通过第一螺杆连接有升降架，所述升降架顶部设置有多个第二托辊，所述第一螺杆的底部通过传动机构连接有调整钮，所述工作台的一侧设置有高度调节架，所述高度调节架上滑动连接有移动滑轨，所述移动滑轨通过滑动块连接有滑动板，所述滑动板的两侧通过限位滑槽滑动连接有夹爪，所述夹爪位于限位滑槽内设置有滑动槽，所述夹爪通过螺栓穿过滑动槽与限位滑槽固定连接。

3、进一步地，所述活动腔位于第一螺杆的两侧设置有第一导向杆，所述第一导向杆与第一螺杆平行设置，且第一导向杆与升降架滑动连接。

4、进一步地，所述升降架位于活动腔的内部整体呈u型结构，所述升降架的顶部及多个第二托辊位于活动腔的外侧，且多个第二托辊在升降架底部与活动腔底部相抵时，上端面与第一托辊的上端面处于同一水平面上，所述多个第二托辊的长度小于第一托辊的长度。

5、进一步地，所述传动机构包括同步带、第一传动杆、第二传动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述螺杆的底部通过同步带与第一传动杆的底部转动连接，第一传动杆的顶部与第一锥形齿轮固定连接，第二传动杆的一端通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第二传动杆的另一端与调整钮固定连接，所述调整钮位于工作台远离高度调节架的一侧。

6、进一步地，所述高度调节架的两侧通过延长板与工作台的一侧固定连接，所述高度调节架的内部通过第二螺杆与移动滑轨的一端转动连接，且第二螺杆的底部连接有第一驱动电机。

7、进一步地，所述移动滑轨的长度与工作台的宽度相同，且第一托辊和多个第二托辊与移动滑轨的方向平行设置。

8、进一步地，所述移动滑轨的内部设置有第二导向杆，所述移动滑轨的顶部设置有第三螺杆，所述第三螺杆远离高度调节架的一端连接有第二驱动电机，所述滑动块与第二导向杆和第三螺杆滑动连接。

9、本实用新型的有益效果：

10、本钢板无损检测的超声设备通过能够自动控制的方式进行检测，并通过单侧固定检测设备的方式增加工作台放置钢板的面积，从而能够做到放置大于工作台面的钢板，使得所能检测钢板大小的范围更广，同时通过在工作台上设置托辊，方便对工作台上的钢板进行移动，减少移动钢板所需的人力，并通过夹持结构对超声检测设备进行夹持固定，能够根据需要更换不同的检测设备。

技术特征：

1.一种钢板无损检测的超声设备，包括工作台和超声检测仪，其特征在于：所述工作台的两端设置有第一托辊，所述工作台的中间设置有活动腔，且活动腔的顶部两侧通过活动口与外部连通，所述活动腔内通过第一螺杆连接有升降架，所述升降架顶部设置有多个第二托辊，所述第一螺杆的底部通过传动机构连接有调整钮，所述工作台的一侧设置有高度调节架，所述高度调节架上滑动连接有移动滑轨，所述移动滑轨通过滑动块连接有滑动板，所述滑动板的两侧通过限位滑槽滑动连接有夹爪，所述夹爪位于限位滑槽内设置有滑动槽，所述夹爪通过螺栓穿过滑动槽与限位滑槽固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板无损检测的超声设备，其特征在于：所述活动腔位于第一螺杆的两侧设置有第一导向杆，所述第一导向杆与第一螺杆平行设置，且第一导向杆与升降架滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板无损检测的超声设备，其特征在于：所述升降架位于活动腔的内部整体呈u型结构，所述升降架的顶部及多个第二托辊位于活动腔的外侧，且多个第二托辊在升降架底部与活动腔底部相抵时，上端面与第一托辊的上端面处于同一水平面上，所述多个第二托辊的长度小于第一托辊的长度。

4.根据权利要求1所述的一种钢板无损检测的超声设备，其特征在于：所述传动机构包括同步带、第一传动杆、第二传动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述螺杆的底部通过同步带与第一传动杆的底部转动连接，第一传动杆的顶部与第一锥形齿轮固定连接，第二传动杆的一端通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第二传动杆的另一端与调整钮固定连接，所述调整钮位于工作台远离高度调节架的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢板无损检测的超声设备，其特征在于：所述高度调节架的两侧通过延长板与工作台的一侧固定连接，所述高度调节架的内部通过第二螺杆与移动滑轨的一端转动连接，且第二螺杆的底部连接有第一驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种钢板无损检测的超声设备，其特征在于：所述移动滑轨的长度与工作台的宽度相同，且第一托辊和多个第二托辊与移动滑轨的方向平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢板无损检测的超声设备，其特征在于：所述移动滑轨的内部设置有第二导向杆，所述移动滑轨的顶部设置有第三螺杆，所述第三螺杆远离高度调节架的一端连接有第二驱动电机，所述滑动块与第二导向杆和第三螺杆滑动连接。

技术总结
本技术提供的一种钢板无损检测的超声设备，包括工作台和超声检测仪，所述工作台的两端设置有第一托辊，所述工作台的中间设置有活动腔，且活动腔的顶部两侧通过活动口与外部连通，所述活动腔内通过第一螺杆连接有升降架，所述升降架顶部设置有多个第二托辊，所述第一螺杆的底部通过传动机构连接有调整钮，所述工作台的一侧设置有高度调节架，所述高度调节架上滑动连接有移动滑轨，所述移动滑轨通过滑动块连接有滑动板，所述滑动板的两侧通过限位滑槽滑动连接有夹爪，所述夹爪位于限位滑槽内设置有滑动槽，所述夹爪通过螺栓穿过滑动槽与限位滑槽固定连接。

技术研发人员：韩宝顺
受保护的技术使用者：天津阿斯米工程技术有限公司
技术研发日：20231026
技术公布日：2024/6/13