一种带式输送机的大型滚筒安装精度检测装置的制作方法

本技术涉及一种对带式输送机的大型滚筒安装精度进行检测的装置，属于带式输送机的安装检测设备。

背景技术：

1、带式输送机是组成有节奏流水作业线不可缺少的设备，具有输送能力强、输送距离远、能方便地实行程序化控制和自动化操作的特点，广泛应运于矿山、建筑、化工、冶金等各行业。滚筒是带式输送机的主要组成部件，起着传动或改向的作用，对带式输送机稳定运行至关重要。滚筒一旦发生故障会导致流水作业线瘫痪,给生产造成很大损失。滚筒能否长周期稳定运行，滚筒安装时的位置尺寸精度是否准确是重要的决定性因素。滚筒安装不当会造成滚筒使用寿命严重降低，甚至会直接导致滚筒故障。目前，对带式输送机的大型滚筒安装位置尺寸精度的检测多是用盒尺测量，测量滚筒轴承座端面与对应的一侧皮带架槽钢之间的距离尺寸，来进行简单的位置调整，无法达到高精度的检测要求。因此，十分有必要对现有的测量装置和方法进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带式输送机的大型滚筒安装精度检测装置，这种检测装置可以对带式输送机的大型滚筒安装精度进行快速准确的检测，实现标准化程序作业，有效解决因滚筒安装不当导致的滚筒使用寿命降低以及滚筒故障问题。

2、解决上述技术问题的技术方案是：

3、一种带式输送机的大型滚筒安装精度检测装置，它包括直角支架、水平尺、射线仪，直角支架由水平长板和竖直短板组成，水平长板和竖直短板的宽度相同，水平长板的板面一端与竖直短板的板面上端垂直相对焊接连接为直角板框，直角支架的水平长板放置在滚筒的筒体上方，水平长板的中心轴线与滚筒的筒体上端中心线相对，直角支架的竖直短板位于垂直方向，竖直短板的板面与滚筒的筒体端面相对接触，水平尺和射线仪分别固定在直角支架的水平长板上表面，水平尺的一端与水平长板远离竖直短板的一端齐平，射线仪固定在水平长板靠近竖直短板的一端。

4、上述带式输送机的大型滚筒安装精度检测装置，所述水平尺的中心轴线与直角支架的水平长板的中心轴线重合，射线仪的射线发射方向位于水平方向，射线发射方向与直角支架的水平长板的中心轴线垂直。

5、本实用新型的有益效果是：

6、本实用新型的直角支架的水平长板上方的水平尺可以测量滚筒的水平数值，通过滚筒的水平数值可以调整滚筒两侧轴承座高度尺寸,使滚筒轴向中线处于水平位置；打开射线仪，用钢板尺分别测量射线与滚筒两侧皮带架的距离尺寸，根据对滚筒两侧的测量数据，可以整体调整滚筒位置。

7、本实用新型结构简单、使用方便，通过水平尺和射线仪的组合结构可以同时检测出滚筒轴向和径向的位置尺寸偏差，能够有效保证检测的准确度，通过对轴承座与轴中间的间隙测量调整，可以完全消除因滚筒轴承间隙不合理而导致的轴承受力不均问题。

技术特征：

1.一种带式输送机的大型滚筒安装精度检测装置，其特征在于：它包括直角支架（1）、水平尺（2）、射线仪（3），直角支架（1）由水平长板（4）和竖直短板（5）组成，水平长板（4）和竖直短板（5）的宽度相同，水平长板（4）的板面一端与竖直短板（5）的板面上端垂直相对焊接连接为直角板框，直角支架（1）的水平长板（4）放置在滚筒的筒体（10）上方，水平长板（4）的中心轴线与滚筒的筒体（10）上端中心线相对，直角支架1（）的竖直短板（5）位于垂直方向，竖直短板（5）的板面与滚筒的筒体（10）端面相对接触，水平尺（2）和射线仪（3）分别固定在直角支架（1）的水平长板（4）上表面，水平尺（2）的一端与水平长板（4）远离竖直短板（5）的一端齐平，射线仪（3）固定在水平长板（4）靠近竖直短板（5）的一端。

2.根据权利要求1所述带式输送机的大型滚筒安装精度检测装置，其特征在于：所述水平尺（2）的中心轴线与直角支架（1）的水平长板（4）的中心轴线重合，射线仪（3）的射线（12）发射方向位于水平方向，射线（12）发射方向与直角支架（1）的水平长板（4）的中心轴线垂直。

技术总结
一种带式输送机的大型滚筒安装精度检测装置，属于带式输送机的安装检测设备技术领域，用于对大型滚筒安装精度进行检测。其技术方案是：直角支架由水平长板和竖直短板组成，水平长板的板面一端与竖直短板的板面上端垂直相对焊接连接，水平长板放置在滚筒的筒体上方，竖直短板位于垂直方向，竖直短板的板面与滚筒的筒体端面相对接触，水平尺和射线仪分别固定在直角支架的水平长板上表面，水平尺的一端与水平长板远离竖直短板的一端齐平，射线仪固定在水平长板靠近竖直短板的一端。本技术结构简单、使用方便，可以同时检测出滚筒轴向和径向的位置尺寸偏差，能够有效保证检测的准确度，可以消除因滚筒轴承间隙不合理而导致的轴承受力不均问题。

技术研发人员：范希明,贺保堂,李红艳,杨东雅,王亚学,高欣波
受保护的技术使用者：承德钒钛新材料有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/7/15