本技术涉及锂电池生产检测设备,具体是一种锂电池检测装置。
背景技术:
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池;
2、其中,在锂电池生产时,需要对锂电池成品的外观进行检测,从而保证产品的质量,而现有的检测装置在使用时,不方便对锂电池上下料,使得锂电池在检测完成后,需要将检测完成的锂电池取出,然后再放置一批锂电池;而这种更换的方式,使得检测装置存在空闲期,导致检测效率较低,从而无法满足生产的需要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种锂电池检测装置,包括底板,所述底板上端设有检测设备以及设置于所述检测设备下方的上下料部;
4、所述上下料部包括承载盘,所述承载盘一部分位于所述检测设备下方,所述承载盘与所述底板转动连接,所述检测设备位于所述承载盘的转轴一侧,所述承载盘上设有至少一个料框,所述料框随所述承载盘转动到所述检测设备位置时位于所述检测设备下方。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述底板下端设有支撑组件,所述支撑组件包括与底板固定连接的螺柱,所述螺柱下端固定连接有万向轮。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述螺柱上螺纹连接有支撑筒,所述支撑筒远离底板的一端固定连接有加强盘,所述加强盘的底端固定连接有橡胶垫,所述加强盘、橡胶垫的中部设有用于避让所述万向轮的通孔。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述底板上端固定连接有防护箱,所述检测设备位于所述防护箱内。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述承载盘上周部布置有多个限位槽,每个所述限位槽内均固定连接有一个料框。
9、作为本实用新型进一步的方案:所述底板上端固定连接有驱动箱,所述驱动箱通过转轴驱动所述承载盘与所述底板转动连接。
10、作为本实用新型进一步的方案:所述驱动箱内固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴连接有主动齿轮,所述转轴上固定连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
11、作为本实用新型进一步的方案:所述转轴下部位于所述驱动箱内且上端穿过所述驱动箱,所述转轴下端通过旋转座与所述驱动箱转动连接,所述转轴上部穿过驱动箱的部分套接有滑筒,所述转轴顶部固定连接有转板,所述承载盘固定连接于所述转板上端,所述驱动箱一侧设有可拆卸的检修板。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1、本实用新型通过设置转动的承载盘,通过在检测盘上设置两个或多个料框,能够对锂电池进行检测的同时进行锂电池上下料,实现了上下料和检测同时进行的功能,极大的降低了检测设备的等待间隙,提高了生产效率;
14、2、本实用新型通过设置螺柱、万向轮和支撑筒,能够方便该装置移动,同时,对其进行支撑。
1.一种锂电池检测装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上端设有检测设备(12)以及设置于所述检测设备(12)下方的上下料部;
2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置,其特征在于,所述加强盘(14)的底端固定连接有橡胶垫(15),所述加强盘(14)、橡胶垫(15)的中部设有用于避让所述万向轮(132)的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置,其特征在于,所述底板(1)上端固定连接有防护箱(11),所述检测设备(12)位于所述防护箱(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置,其特征在于,所述承载盘(5)上周部布置有多个限位槽(6),每个所述限位槽(6)内均固定连接有一个料框(7)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置,其特征在于,所述底板(1)上端固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)通过转轴(3)驱动所述承载盘(5)与所述底板(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池检测装置,其特征在于,所述驱动箱(2)内固定连接有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出轴连接有主动齿轮(9),所述转轴(3)上固定连接有与所述主动齿轮(9)啮合的从动齿轮(10)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池检测装置,其特征在于,所述转轴(3)下部位于所述驱动箱(2)内且上端穿过所述驱动箱(2),所述转轴(3)下端通过旋转座与所述驱动箱(2)转动连接,所述转轴(3)上部穿过驱动箱(2)的部分套接有滑筒(16),所述转轴(3)顶部固定连接有转板(4),所述承载盘(5)固定连接于所述转板(4)上端,所述驱动箱(2)一侧设有可拆卸的检修板(17)。