本技术涉及回转窑托轮受力分析,具体地,涉及一种基于模拟量线性位移传感器的回转窑托轮受力分析仪。
背景技术:
1、回转窑是水泥、冶金、化工、耐火材料等生产中的关键烧成设备,窑一般由三组以上托轮支撑着连续运行。在长期运行中,由于窑基座墩的不均匀沉降、托轮与轮带的不均匀磨损、窑体各运转部件的热变形等,造成运行回转窑各个支撑托轮径向受力不均匀,甚至严重时引发托轮轴瓦发热烧瓦停止生产事故。但是到目前为止,直接检测运转中回转窑托轮径向受力是世界上未解决的一个难点问题。因此,世界上现有解决途径是通过检测运转中回转窑中心线及托轮空间几何位置来调整托轮,以期希望达到使支撑回转窑的各个托轮能够均匀承担回转窑的径向受力。
2、目前测量回转窑托轮受力变化主要通过接触式数字百分表进行;该种方法存在操作复杂,设备成本高且难以适应复杂环境的缺点。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种基于模拟量线性位移传感器的回转窑托轮受力分析仪,该分析仪操作简便、成本低且能适应多种环境。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供了一种基于模拟量线性位移传感器的回转窑托轮受力分析仪,包括:固定磁力座、固定竖支架上,所述固定横支架角度可调节地固定于所述固定竖支架,所述模拟量线性位移传感器固定于所述固定横支架的端部;所述模拟量线性位移传感器能够通过涡流的大小识别测量传感器到托轮的位移变化量,再将该值在内部转换输出信号并反馈到计算机中被识别,位移变化量越大电势差越大,体现到输出数据上就是挠度值越大说明力的变化量越大。
3、优选地,所述固定横支架的角度调节通过角度控制器进行。
4、优选地,所述模拟量线性位移传感器通过螺纹固定件固定于所述固定横支架上。
5、优选地,所述模拟量线性位移传感器为ip68传感器。
6、在上述技术方案中,本实用新型通过使用磁力座及固定支架使位移传感器固定在托轮平台上,随后通过测量传感器与托轮距离的变化来反映托轮受力的变化率,并用图形表示出来;测量无需专业机构,并且依靠模拟量线性位移传感器的特性将电信号转化为位移量,设备购置成本低,测量方法简单,适用于多种复杂环境。
7、上述分析仪避免了之前选用接触式数字百分表对测量设备以及被测量设备的损耗,并且通过选用电感式模拟量线性位移传感器,利用了其特性,即当一个金属目标靠近传感器的感应面时,在一定范围内,模拟量与距离成线性关系,从而导出位移的值。现行的电感式模拟量线性位移传感器国产化率高,成本低廉,且精度相对于接触式百分表更高,对环境的耐受性更强,能够在-40℃--70℃的环境下运行,且防水等级高,本专利选用ip68的传感器。并且选择余地广,可以通过更换传感器触头实现多种复杂环境下的距离感应。
8、上述传感器选用了电感式模拟量线性位移传感器测量位移量,并excel中的非线性grg发将离散的数据逆合成一条曲线,找到曲线变化最迅速的点及挠度值,并通过判断这个值的大小来判断托轮受力的变化缓急即托轮的挠度。
9、在轮带与托轮接触受力的延长线的方向上放置一个电涡流微位移传感器,而高频振荡电流流入探头线圈,会在探头的线圈中生成交变磁场,当有金属靠近这一交变磁场时,能够在金属表面生成感应涡流,该涡流会生成一个与线圈方向相反的交变磁场,使得线圈高频电流的幅度和相位发生改变。
10、同时当探头型号和被测金属都确定下来时,此时该变化率只和线圈到金属表面的距离有关。通过涡流的大小识别测量传感器到托轮的位移变化量,再将该值在内部转换输出信号并反馈到计算机中被识别,位移变化量越大电势差越大,体现到输出数据上就是挠度值越大说明力的变化量越大。
11、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种基于模拟量线性位移传感器的回转窑托轮受力分析仪,其特征在于,包括:固定磁力座(1)、固定竖支架(2)、固定横支架(3)、模拟量线性位移传感器(6);所述固定竖支架(2)竖直固定于所述固定磁力座(1)上,所述固定横支架(3)角度可调节地固定于所述固定竖支架(2),所述模拟量线性位移传感器(6)固定于所述固定横支架(3)的端部;所述模拟量线性位移传感器(6)能够通过涡流的大小识别测量传感器到托轮的位移变化量,再将该值在内部转换输出信号并反馈到计算机中被识别,位移变化量越大电势差越大,体现到输出数据上就是挠度值越大说明力的变化量越大。
2.根据权利要求1所述的基于模拟量线性位移传感器的回转窑托轮受力分析仪,其特征在于,所述固定横支架(3)的角度调节通过角度控制器(4)进行。
3.根据权利要求1所述的基于模拟量线性位移传感器的回转窑托轮受力分析仪,其特征在于,所述模拟量线性位移传感器(6)通过螺纹固定件(5)固定于所述固定横支架(3)上。
4.根据权利要求1所述的基于模拟量线性位移传感器的回转窑托轮受力分析仪,其特征在于,所述模拟量线性位移传感器(6)为ip68传感器。