一种导轨平行度检测工具的制作方法

文档序号:38090783发布日期:2024-05-28 19:13阅读:19来源:国知局
一种导轨平行度检测工具的制作方法

本技术涉及平行度检测,尤其涉及一种导轨平行度检测工具。


背景技术:

1、在现有技术中,平行度是指工件表面某一平面与参照平面之间的最大距离。在机械加工中,平行度是非常重要的一个工艺要求,因为它关系到工件的精度和质量,目前导轨的平行度测量方法主要有直线度仪测量导轨平整度与激光测量仪测量导轨平整度这两种方法,直线度仪测量方法因为设备灵敏度较高,需经过专业的培训才可使用,并且使用效率较低,激光测量仪测量方法,虽精度较高,使用方便,但是存在设备造价昂贵,使用成本高的缺点。

2、对于上述技术方案导轨平行度测量仪所存在的缺点,本实用提出了一种导轨平行度检测工具,用于解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用效率低,操作复杂,并且设备造价昂贵,使用成本高的缺点,而提出的一种导轨平行度检测工具。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种导轨平行度检测工具,包括平台,所述平台顶部固定连接有导轨,且导轨数量为两个,所述平台顶部固定连接有底座,所述底座顶部固定连接有顶部设有开口的螺纹柱,所述螺纹柱外壁滑动连接有外箱,所述外箱前侧固定连接有二号连接杆,且二号连接杆数量为四个,所述二号连接杆前侧设有二号限位槽,且二号限位槽数量为四个,所述外箱顶部内壁固定连接有连接块,所述连接块顶部转动连接有二号把手,且连接块底部转动连接有螺杆,所述二号连接杆前侧滑动连接有一号连接杆,且一号连接杆数量为四个,所述一号连接杆内壁设有活动孔,所述一号连接杆内设有一号限位槽,且一号限位槽数量为四个,所述一号连接杆底部固定连接有固定杆,且固定杆数量为四个,所述固定杆左侧固定连接有水平块,且水平块数量为四个,所述一号连接杆内设有平行度组件,且平行度检测组件数量为四个,所述二号连接杆内设有固定组件,且固定组件数量为四个。

4、优选的,所述平行度检测组件包括四个水平针、四个一号弹簧、四个空心柱、四个活动杆、四个二号弹簧、八个限位块、四个定位块与四个一号把手,所述空心柱固定连接在一号连接杆内,所述活动杆滑动连接在空心柱内壁,所述水平针固定连接在活动杆底部,所述一号弹簧固定连接在活动杆底部,所述定位块固定连接在活动杆外壁,所述一号把手固定连接活动杆顶部,所述限位块滑动连接在一号连接杆活动孔内壁,所述二号弹簧固定连接在限位块左侧。

5、进一步的,水平块贴合导轨后,此时平行度检测组件通过按压一号把手,使活动杆与水平针向下移动,当水平针接触到导轨顶部检测面时,此时定位块卡入限位块底部,达到固定平行度检测组件的目的,当平行度检测组件移动时可以保持整体的稳定性。

6、优选的,所述固定组件包括四个手柄、四个固定块、四个支撑杆、四个三号弹簧与四个滑块,所述固定块滑动连接在二号连接杆后侧内壁,所述支撑杆转动连接在固定块前侧,所述三号弹簧一端固定连接在固定块前侧,所述手柄固定连接在支撑杆前侧,所述滑块滑动连接在支撑杆外壁,且滑块前侧滑动连接在一号限位槽内壁。

7、进一步的,向上扳动手柄后,支撑杆会带动固定块向前移动,此时弹簧的一端会接触到二号限位槽外壁,为手柄与固定块之间提供弹力,当手柄扳动180°后,手边与固定块之间的收紧力会固定一号连接杆与二号连接杆,从而达到固定组件固定的目的。

8、优选的,所述螺杆与螺纹柱内壁螺纹连接,所述螺纹柱顶部延伸至外箱内。

9、进一步的,通过转动二号把手,带动螺杆转动,螺杆转动会带动螺纹柱沿着外箱内壁向上移动。

10、优选的,所述三号弹簧套设在支撑杆外壁,且三号弹簧一端与二号限位槽外壁活动接触,所述支撑杆滑动连接在二号限位槽、二号连接杆和一号限位槽内。

11、进一步的,手柄和支撑杆还有固定杆以及三号弹簧连接在一体,支撑杆滑动连接在二号限位槽和二号连接杆还有滑块以及一号限位槽内,一号连接杆移动会带动支撑杆移动,当向上拉动手柄,三号弹簧会与二号限位槽外壁接触,为手柄与固定块之间提供力,当再次向下拉动手柄,三号弹簧会通过自身弹力推动固定块回位。

12、优选的,所述一号弹簧套设在水平针外壁,且一号弹簧一端与空心柱底部内壁固定连接。

13、进一步的,一号弹簧套设在水平针外,并且一号弹簧底部与空心柱底部内壁固定连接,当转动一号把手时定位块与限位块解除接触,通过一号弹簧自身的弹力可以推动活动杆回位。

14、有益效果:

15、1、首先将底座放置于平台顶部,接着根据导轨的位置,调整一号连接杆的高度,高度调整好后,紧接着调整一号连接杆左右位置,使水平块移动直至完全贴合导轨,以保证滑块完全贴合于导轨滑行;

16、2、水平块卡入导轨内壁后,此时平行度检测组件通过按压一号把手,使活动杆与水平针向下移动,当水平针接触到导轨顶部检测面时,此时定位块卡入限位块底部,达到固定平行度检测组件的目的,此时水平块与水平针完全贴合导轨两个检测面,不仅可以提高检测工具的精准度,又可以形成一个夹角为检测工具提供支撑力,提高整体稳定性;

17、3、水平块与水平针位置固定后,通过转动二号把手,带动螺杆转动,螺杆转动会带动螺纹柱沿着外箱内壁向上移动,螺纹柱可以上下移动不仅方便收纳,也可以为检测工具检测前调整时提供支撑,有益于整体。

18、本实用新型中:通过调节一号连接杆,将水平块贴合于导轨内壁,再通过按压一号把手固定平行度检测组件,并使水平针贴合于导轨顶部,形成双面检测,不仅可以提高检测精准度,也可以为检测工具测量时提供稳定性与支撑,平行度检测组件与水平块检测时,通过判断推动时有无阻力确定导轨平行度是否符合要求,测量工具使用简单,操作便捷,并且螺纹柱可以上下移动,便于收纳。



技术特征:

1.一种导轨平行度检测工具,包括平台(1)和导轨(2),其特征在于,所述平台(1)顶部固定连接有底座(17),所述底座(17)顶部固定连接有顶部设有开口的螺纹柱(18),所述螺纹柱(18)外壁滑动连接有外箱(21),所述外箱(21)前侧固定连接有二号连接杆(7),且二号连接杆(7)数量为四个,所述二号连接杆(7)前侧设有二号限位槽(24),且二号限位槽(24)数量为四个,所述外箱(21)顶部内壁固定连接有连接块(27),所述连接块(27)顶部转动连接有二号把手(23),且连接块(27)底部转动连接有螺杆(22),所述二号连接杆(7)前侧滑动连接有一号连接杆(25),且一号连接杆(25)数量为四个,所述一号连接杆(25)内壁设有活动孔,所述一号连接杆(25)内设有一号限位槽(6),且一号限位槽(6)数量为四个,所述一号连接杆(25)底部固定连接有固定杆(5),且固定杆(5)数量为四个,所述固定杆(5)左侧固定连接有水平块(3),且水平块(3)数量为四个,所述一号连接杆(25)内设有平行度组件,且平行度检测组件数量为四个,所述二号连接杆(7)内设有固定组件,且固定组件数量为四个。

2.根据权利要求1所述的一种导轨平行度检测工具,其特征在于,所述平行度检测组件包括四个水平针(9)、四个一号弹簧(10)、四个空心柱(11)、四个活动杆(12)、四个二号弹簧(13)、八个限位块(14)、四个定位块(15)与四个一号把手(16),所述空心柱(11)固定连接在一号连接杆(25)内,所述活动杆(12)滑动连接在空心柱(11)内壁,所述水平针(9)固定连接在活动杆(12)底部,所述一号弹簧(10)固定连接在活动杆(12)底部,所述定位块(15)固定连接在活动杆(12)外壁,所述一号把手(16)固定连接活动杆(12)顶部,所述限位块(14)滑动连接在一号连接杆(25)活动孔内壁,所述二号弹簧(13)固定连接在限位块(14)左侧。

3.根据权利要求1所述的一种导轨平行度检测工具,其特征在于,所述固定组件包括四个手柄(8)、四个固定块(4)、四个支撑杆(26)、四个三号弹簧(19)与四个滑块(20),所述固定块(4)滑动连接在二号连接杆(7)后侧内壁,所述支撑杆(26)固定连接在固定块(4)前侧,所述三号弹簧(19)一端固定连接在固定块(4)前侧,所述手柄(8)转动连接在支撑杆(26)前侧,所述滑块(20)滑动连接在支撑杆(26)外壁,且滑块(20)前侧滑动连接在一号限位槽(6)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种导轨平行度检测工具,其特征在于,所述螺杆(22)与螺纹柱(18)内壁螺纹连接,所述螺纹柱(18)顶部延伸至外箱(21)内。

5.根据权利要求3所述的一种导轨平行度检测工具,其特征在于,所述三号弹簧(19)套设在支撑杆(26)外壁,且三号弹簧(19)一端与二号限位槽(24)外壁活动接触,所述支撑杆(26)滑动连接在二号限位槽(24)、二号连接杆(7)和一号限位槽(6)内。

6.根据权利要求2所述的一种导轨平行度检测工具,其特征在于,所述一号弹簧(10)套设在水平针(9)外壁,且一号弹簧(10)一端与空心柱(11)底部内壁固定连接。


技术总结
本技术属于平行度检测技术领域,尤其是一种导轨平行度检测工具,现提出如下方案,其包括平台,所述平台顶部固定连接有导轨,且导轨数量为两个,所述平台顶部固定连接有底座,所述底座顶部固定连接有螺纹柱,所述外箱前侧固定连接有二号连接杆,通过调节一号连接杆,将水平块贴合于导轨内壁,再通过按压一号把手固定平行度检测组件,并使水平针贴合于导轨顶部,形成双面检测,不仅可以提高检测精准度,也可以为检测工具测量时提供稳定性与支撑,平行度检测组件与水平块检测时,通过判断推动时有无阻力确定导轨平行度是否符合要求,测量工具使用简单,操作便捷,并且螺纹柱可以上下移动,便于收纳。

技术研发人员:崔大奇
受保护的技术使用者:无锡市岱洋重工机械有限公司
技术研发日:20231108
技术公布日:2024/5/27
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1