电池测厚装置的制作方法

本技术涉及电池检测，尤其涉及一种电池测厚装置。

背景技术：

1、现有的研发动力线包括为对热压后的电芯进行测厚的环节，在对电芯进行测厚时，采用机械手将电芯放置在顶升板上，并在伺服电缸的压力驱动下，驱动顶升板和下压板夹紧电芯，使得电芯在一定压力下完成测厚工作，待测厚完成后，抬起下压板，顶升板在移载机构的作用下带动电芯移出，最后使用机械手取走测量后放置在顶升板上的电芯。

2、但是由于机械手夹爪的较为宽大，因此在夹取放置在顶升板上的电芯时，顶升板对于夹取工作存在一定的干涉，使得夹取操作十分不便，并且随着长时间的使用，顶升板上可能存在一些金属碎屑，从而导致金属碎屑粘接在电芯上，导致电芯被污染，存在电池自放电的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池测厚装置，便于夹取，电芯表面清洁，电芯自放电风险低。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供了一种电池测厚装置，所述电池测厚装置包括：

4、安装支架；

5、顶升组件，所述顶升组件包括滑动板、限位板、顶升板、防护件和顶升驱动件，所述滑动板沿第一方向可滑动地设于所述安装支架上，所述顶升板沿第二方向可升降地设于所述滑动板上，所述限位板设于所述顶升板沿第三方向的两侧，并固设于所述滑动板上，与所述顶升板共同构成用于承载电芯的承载平台，所述防护件盖设在所述限位板和所述顶升板背离所述滑动板的一侧，并连接于所述滑动板上，所述顶升驱动件用于驱动所述顶升板升降；

6、下压组件，所述下压组件包括下压板和下压驱动件，所述下压板沿所述第二方向可升降地设于所述顶升板的上方，所述下压驱动件用于驱动所述下压板靠近或远离所述顶升板。

7、可选地，所述电池测厚装置还包括测量组件，所述测量组件包括激光传感器和检测块，所述检测块固设于所述滑动板上，所述激光传感器固设于所述下压板上，所述激光传感器用于检测与所述检测块之间的距离。

8、可选地，所述安装支架包括底板，所述电池测厚装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括连接支架、滑块、滑轨和滑动驱动件，所述滑轨固设于所述底板上，所述滑块可滑动地设于所述滑轨上，所述连接支架固设于所述滑块上，所述滑动板连接于所述连接支架背离所述滑块的一侧，所述滑动驱动件用于驱动所述滑块滑动。

9、可选地，所述电池测厚装置还包括推杆组件，所述推杆组件包括承载板、推杆和限位滑套，所述滑动板上开设有顶升导向孔，所述顶升导向孔为阶梯孔，所述阶梯孔内设有限位面，所述限位滑套可滑动地设于所述顶升导向孔中，并在重力的作用下与所述限位面抵接，所述推杆的一端连接于所述承载板上，另一端穿过所述滑动板与所述顶升板抵接，所述限位滑套套设于所述推杆上，所述顶升驱动件用于驱动所述承载板沿所述第二方向升降。

10、可选地，所述推杆组件还包括推板，所述推板套设于所述推杆靠近所述顶升板的一端，并与所述顶升板抵接。

11、可选地，所述顶升组件还包括多个限位件，多个所述限位件均固设于所述滑动板上，所述限位件背离所述滑动板的表面高于所述限位板背离所述滑动板的表面。

12、可选地，所述顶升组件还包括导向块，所述顶升板沿所述第一方向的两侧均设有所述导向块，位于所述顶升板两侧的所述导向块彼此相对的一侧设有导向斜面。

13、可选地，所述安装支架还包括顶板，所述下压组件还包括下压头、托板和压力传感器，所述下压驱动件连接于所述顶板上，所述下压头连接于所述下压驱动件的输出端，所述压力传感器的一端与所述下压头连接，另一端与所述托板连接，所述下压板连接于所述托板背离所述压力传感器的一侧，所述激光传感器连接于所述托板靠近所述检测块的一侧。

14、可选地，所述下压组件还包括下压导向套和下压导杆，所述下压导向套穿设在所述顶板上，所述下压导向套上开设有下压导向孔，所述下压导杆的一端连接于所述托板上，另一端可滑动地插设在所述下压导向孔中。

15、可选地，所述下压组件还包括下压限程板，所述下压限程板连接于所述下压导杆背离所述托板的一端。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型提供了一种电池测厚装置，通过在顶升板和限位板的上方盖设防护件，从而避免顶升板和限位板上的金属碎屑粘接在位于承载平台的电芯上，从而保证电芯表面的清洁，避免电芯因附着金属碎屑出现自放电的现象，并且构成承载平台的限位板和防护件均固定连接在滑动板上，使得顶升板在顶升驱动件的驱动下进行上升时，电芯放置在限位板的部分与限位板和覆盖在限位板上的防护件脱开，形成夹取空间，从而方便机械手伸入并夹取电芯，避免机械手在夹取电芯时与其他部件之间发生干涉。

技术特征：

1.电池测厚装置，其特征在于，所述电池测厚装置包括：

2.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于，所述电池测厚装置还包括测量组件(5)，所述测量组件(5)包括激光传感器(51)和检测块(52)，所述检测块(52)固设于所述滑动板(21)上，所述激光传感器(51)固设于所述下压板(31)上，所述激光传感器(51)用于检测与所述检测块(52)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于，所述安装支架(1)包括底板(11)，所述电池测厚装置还包括滑动组件(6)，所述滑动组件(6)包括连接支架(61)、滑块(62)、滑轨(63)和滑动驱动件，所述滑轨(63)固设于所述底板(11)上，所述滑块(62)可滑动地设于所述滑轨(63)上，所述连接支架(61)固设于所述滑块(62)上，所述滑动板(21)连接于所述连接支架(61)背离所述滑块(62)的一侧，所述滑动驱动件用于驱动所述滑块(62)滑动。

4.根据权利要求3所述的电池测厚装置，其特征在于，所述电池测厚装置还包括推杆组件(7)，所述推杆组件(7)包括承载板(71)、推杆(72)和限位滑套(73)，所述滑动板(21)上开设有顶升导向孔(211)，所述顶升导向孔(211)为阶梯孔，所述阶梯孔内设有限位面，所述限位滑套(73)可滑动地设于所述顶升导向孔(211)中，并在重力的作用下与所述限位面抵接，所述推杆(72)的一端连接于所述承载板(71)上，另一端穿过所述滑动板(21)与所述顶升板(23)抵接，所述限位滑套(73)套设于所述推杆(72)上，所述顶升驱动件(25)用于驱动所述承载板(71)沿所述第二方向升降。

5.根据权利要求4所述的电池测厚装置，其特征在于，所述推杆组件(7)还包括推板(74)，所述推板(74)套设于所述推杆(72)靠近所述顶升板(23)的一端，并与所述顶升板(23)抵接。

6.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于，所述顶升组件(2)还包括多个限位件(26)，多个所述限位件(26)均固设于所述滑动板(21)上，所述限位件(26)背离所述滑动板(21)的表面高于所述限位板(22)背离所述滑动板(21)的表面。

7.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于，所述顶升组件(2)还包括导向块(27)，所述顶升板(23)沿所述第一方向的两侧均设有所述导向块(27)，位于所述顶升板(23)两侧的所述导向块(27)彼此相对的一侧设有导向斜面(271)。

8.根据权利要求2所述的电池测厚装置，其特征在于，所述安装支架(1)还包括顶板(12)，所述下压组件(3)还包括下压头(33)、托板(34)和压力传感器(35)，所述下压驱动件(32)连接于所述顶板(12)上，所述下压头(33)连接于所述下压驱动件(32)的输出端，所述压力传感器(35)的一端与所述下压头(33)连接，另一端与所述托板(34)连接，所述下压板(31)连接于所述托板(34)背离所述压力传感器(35)的一侧，所述激光传感器(51)连接于所述托板(34)靠近所述检测块(52)的一侧。

9.根据权利要求8所述的电池测厚装置，其特征在于，所述下压组件(3)还包括下压导向套(36)和下压导杆(37)，所述下压导向套(36)穿设在所述顶板(12)上，所述下压导向套(36)上开设有下压导向孔，所述下压导杆(37)的一端连接于所述托板(34)上，另一端可滑动地插设在所述下压导向孔中。

10.根据权利要求9所述的电池测厚装置，其特征在于，所述下压组件(3)还包括下压限程板(38)，所述下压限程板(38)连接于所述下压导杆(37)背离所述托板(34)的一端。

技术总结
本技术属于电池检测技术领域，公开了一种电池测厚装置，包括安装支架、顶升组件和下压组件，顶升组件包括滑动板、限位板、顶升板、防护件和顶升驱动件，顶升板可升降地设于滑动板上，限位板设于顶升板的两侧，并固设于滑动板上，以构成用于承载电芯的承载平台，防护件盖设在限位板和顶升板上，并固设于滑动板上，顶升驱动件用于驱动顶升板升降，下压组件包括下压板和下压驱动件，下压板可升降地设于安装支架上，下压驱动件用于驱动下压板升降。通过在顶升板和限位板的上方盖设防护件，从而避免金属碎屑粘接在电芯上，从而保证电芯表面的清洁，并在驱动电芯上升时，在电芯与限位板和防护件之间形成夹取空间，从而便于夹取。

技术研发人员：赵敬华,侯宇明
受保护的技术使用者：天津市捷威动力工业有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/6/20