本技术涉及电路板老化测试,具体为一种电路板老化测试装置。
背景技术:
1、pcb电路板又称印制电路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者;pcb电路板在出厂前往往需要进行老化测试,测试时通过长时间模拟用户使用的操作,测试出有问题的pcba板;
2、但是,现有的电路板老化测试装置多是采用开放式测试架来放置电路板,现有的测试架结构多是固定设置,将电路板放置在测试架最顶部和测试架最底部时,高层受身高影响,无法长时间安装,通过辅助工具登高作业会存在一定的安全隐患,对于最底层放置架需要蹲下完成作业,费事费力,长期容易造成对应的职业病。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电路板老化测试装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电路板老化测试装置,包括:
3、支撑底座,支撑底座为中空结构的矩形框,所述支撑底座顶部的四角均设置有限位杆;
4、支撑框架,支撑框架置于所述支撑底座的上方,所述限位杆置于支撑框架的内部,支撑框架的中部设有调节放置层,所述支撑框架顶部设有升降顶层;
5、锁止机构,锁止机构置于所述调节放置层的底部,所述锁止机构包括两个限位插杆和挤压框,用于与限位杆配合固定支撑框架的高度,两个所述限位插杆的端部均固接有挤压滑块,两个所述挤压滑块为直角梯形结构,两个所述挤压滑块位于挤压框的内侧。
6、作为优选,所述调节放置层的底部固定连接有三角杆,所述三角杆的内侧固接有u形结构的限位板,所述挤压滑块位于三角杆与限位板之间,所述限位板与挤压滑块滑动连接。
7、作为优选,所述限位插杆外侧固定连接有挡板,所述三角杆的外侧且位于限位板与挡板之间套设有一号复位弹簧。
8、作为优选,所述挤压框的两端均转动连接有挤压滚轮,所述挤压滑块的斜面与挤压滚轮滚动连接。
9、作为优选,所述挤压框的底部固接有拉动把手,所述三角杆的内部固接有限位滑杆,所述限位滑杆与拉动把手滑动连接,所述限位滑杆的外侧且位于三角杆与拉动把手之间套设有二号复位弹簧。
10、作为优选,所述支撑框架的内部设有两个固定放置层,两个所述固定放置层位于调节放置层的上方与下方。
11、作为优选,所述支撑底座的外侧设有低位限位卡槽与高位限位卡槽。
12、作为优选,所述升降顶层的底部固定连接有连接板,所述连接板中部滑动连接有锁杆,所述锁杆的一端设有限位插销,所述锁杆远离限位插销的一端套设有三号复位弹簧,所述支撑框架靠近限位插销的一侧设有限位孔。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置锁止机构,在挤压框与挤压滑块配合作用下,将限位插杆从支撑框架内拔出,使得限位插杆与限位杆的限位卡槽分离,然后将整个支撑框架向上提起,当限位插杆在一号复位弹簧作用下插入高位限位卡槽内时,此时最底层的固定放置层高度被抬高,此时将电路板进行安装,无需长时间蹲下或弯腰操作,省事省力,通过设置锁杆和升降顶层,使得升降顶层可以调低作业,避免受身高原因无法长时间工作,并且避免通过工具登高作业产生安全隐患,提高作业时的安全性。
1.一种电路板老化测试装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种电路板老化测试装置,其特征在于:所述调节放置层(6)的底部固定连接有三角杆(91),所述三角杆(91)的内侧固接有u形结构的限位板(93),所述挤压滑块(94)位于三角杆(91)与限位板(93)之间,所述限位板(93)与挤压滑块(94)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电路板老化测试装置,其特征在于:所述限位插杆(92)外侧固定连接有挡板(95),所述三角杆(91)的外侧且位于限位板(93)与挡板(95)之间套设有一号复位弹簧(96)。
4.根据权利要求3所述的一种电路板老化测试装置,其特征在于:所述挤压框(97)的两端均转动连接有挤压滚轮(98),所述挤压滑块(94)的斜面与挤压滚轮(98)滚动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电路板老化测试装置,其特征在于:所述挤压框(97)的底部固接有拉动把手(99),所述三角杆(91)的内部固接有限位滑杆(910),所述限位滑杆(910)与拉动把手(99)滑动连接,所述限位滑杆(910)的外侧且位于三角杆(91)与拉动把手(99)之间套设有二号复位弹簧(911)。
6.根据权利要求1所述的一种电路板老化测试装置,其特征在于:所述支撑框架(1)的内部设有两个固定放置层(7),两个所述固定放置层(7)位于调节放置层(6)的上方与下方。
7.根据权利要求1所述的一种电路板老化测试装置,其特征在于:所述支撑底座(2)的外侧设有低位限位卡槽(4)与高位限位卡槽(5)。
8.根据权利要求1所述的一种电路板老化测试装置,其特征在于:所述升降顶层(8)的底部固定连接有连接板(10),所述连接板(10)中部滑动连接有锁杆(11),所述锁杆(11)的一端设有限位插销,所述锁杆(11)远离限位插销的一端套设有三号复位弹簧(12),所述支撑框架(1)靠近限位插销的一侧设有限位孔。