一种双联齿位置度检具的制作方法

本技术涉及机械检具的，特别涉及一种双联齿位置度检具。

背景技术：

1、渐开线行星齿轮传动通常采用整个行星齿轮同时传递载荷，使功率分流并合理地使用内啮合，具有结构紧凑、体积小、质量轻、传动比范围大、效率高、传动平稳以及噪声低等优点，几乎可适用于一切功率和转速范围，在世界各国机械传动中得到了广泛的应用和发展。根据行星齿轮传动机构的设计与装配条件要求，使双联齿轮的大齿轮与小齿轮的齿槽中心线在同一直线上，角度偏差是否在设计公差范围内。

2、传统的现场测量方式主要是靠三坐标测量，但是三坐标测量方式存在有检测时间长、检测频率低的问题，无法满足100％抽检，从而影响了车间的生产效率，加工质量无法保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种双联齿位置度检具，通过百分表检测测杆的转动导致的纵向位移量，进而检测双联齿的两个齿轮的齿槽同一直线是否在同一直线上，是否满足设计公差范围内，提升检测效率。

2、为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种双联齿位置度检具，包括底座、摇臂、上滑座和下座，所述下座固定连接在底座上，所述摇臂铰接在所述下座的一侧，所述上滑座可横向滑动地连接在所述下座上，所述上滑座上可转动连接有测杆，所述下座上固定连接有百分表，所述百分表的测量端与所述测杆可横向滑动接触，所述下座上可滑动连接有球头定位杆，所述球头定位杆与第二拉杆连接，同一直线所述底座上固定连接有定位芯，所述定位芯用于安装双联齿上可转动连接有测杆测量端

4、采用前述方案的本实用新型，通过将下座固定连接在底座上，并将摇臂铰接在下座的一侧，将上滑座可横向滑动地连接在下座上，并在摇臂上铰接有第一拉杆和第二拉杆，并分别可滑动连接在上滑座和下座上，便于通过摇杆带动第一拉杆使上滑座横向滑动，通过第二拉杆推动球头定位杆滑动，并将百分表与测杆可滑动接触。便于在百分表与标准件对表后，检测时通过摇臂拉动拉杆使上滑座带动测杆和球头定位杆朝向摇臂的一端移动，然后放松摇臂使球头定位杆与双联齿的小齿的齿槽中心接触定位，使上滑座上的测杆与双联齿小齿齿槽中心相接触，接触时引起的测杆转动，通过百分表检测测杆的转动导致的纵向位移量，此时百分表的读数即为获得两个齿槽中心线之间的角度偏差，进而检测双联齿的两个齿轮的齿槽同一直线是否在同一直线上，是否满足在设计公差范围内，提升检测效率。

5、优选的，所述上滑座靠近摇臂的一端形成有水平设置的阶梯沉孔，所述第一拉杆可滑动连接在所述阶梯沉孔内，所述第一拉杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述阶梯沉孔内。

6、这样，通过在上滑座上设置阶梯沉孔与第一拉杆配合，便于通过第一拉杆带动上滑座滑动，并在第一拉杆上套设有第一弹簧，便于通过第一弹簧的复位力使安装在上滑座上的测杆在测量时能与齿轮的齿槽抵接。

7、优选的，所述测杆水平固定安装在所述上滑座的顶部，所述测杆的球头测量端伸出所述上滑座远离摇臂的一侧。

8、这样，将测杆水平固定安装在所述上滑座的顶部，并使测杆的球头测量端伸出上滑座远离摇臂的一侧，便于通过球头测量端能与齿轮的齿槽接触。

9、优选的，所述测杆和所述上滑座上均形成有竖直设置且同轴的通孔，定位销伸入两所述通孔将所述测杆固定连接在所述上滑座上。

10、这样，通过在测杆和上滑座上均形成有竖直设置且同轴的通孔，便于通过定位销伸入两所述通孔将所述测杆固定连接在所述上滑座上，还方便拆卸。

11、优选的，所述上滑座连接有测杆盖板，所述测杆盖板位于所述上方。

12、这样，通过设置测杆盖板，使测杆盖板位于所述测杆上方，防止测杆脱落。

13、优选的，所述下座通过百分表座固定连接有百分表，所述百分表位于所述上滑座的上方，所述百分表的测量端与所述测杆的一侧垂直接触。

14、这样，通过将百分表连接在下座上，并使百分表位于上滑座的上方，使百分表的测量头与所述测杆的一侧垂直接触，保证测量结果的准确性。

15、优选的，所述测杆沿其长度方向延伸形成有测量端接触部，所述测量端接触部位于远离测杆的球头测量端的一端，所述百分表的测量端可与所述测量端接触部可滑动接触。

16、这样，通过在测杆沿其长度方向延伸形成有测量端接触部，便于使测杆与百分表测量头之间具有一定的相对滑动距离，使滑动时获得角度位移。

17、优选的，所述下座上水平形成有阶梯通孔，所述第二拉杆上套设有第二弹簧并位于所述阶梯通孔内，所述阶梯通孔远离摇臂的一端固定连接有球头定位座，所述球头定位杆可滑动连接所述通孔内并可沿所述球头定位座伸出与齿槽接触。

18、这样，通过下座上水平形成有阶梯通孔，通过第二拉杆带动球头定位杆移动，并在第二弹簧的复位力下，使球头定位杆在测量时与齿槽保持接触。

19、优选的，所述下座靠近摇臂的一侧固定连接有端盖，所述端盖上形成有供所述第一拉杆和第二拉杆通过的通孔。

20、这样，通过设置端盖，防止下座进入灰尘。

21、优选的，所述定位芯的轴心与所述测杆和球头定位杆连接形成的直线相平行并位于同一垂面内。

22、这样，将定位芯的轴心与所述测杆和球头定位杆连接形成的直线相平行，并位于同一垂面内，便于保证测量结果的准确性。

23、本实用新型的有益效果是：通过将下座固定连接在底座上，并将摇臂铰接在下座的一侧，将上滑座可横向滑动地连接在下座上，并在摇臂上铰接有第一拉杆和第二拉杆，并分别可滑动连接在上滑座和下座上，便于通过摇杆带动第一拉杆使上滑座滑动，通过第二拉杆推动球头定位杆滑动，并将百分表与测杆可滑动接触。便于在百分表与标准件对表后，检测时通过摇臂拉动拉杆使上滑座带动测杆和球头定位杆朝向摇臂的一端移动，然后放松摇臂使球头定位杆与双联齿的小齿的齿槽接触定位，使上滑座上的测杆与双联齿小齿齿槽相接触，接触时引起的测杆转动，通过百分表检测测杆的转动导致的纵向位移量，此时百分表的读数即为获得两个齿槽中心线之间的角度偏差，进而检测双联齿的两个齿轮的齿槽同一直线是否在同一直线上，是否满足在设计公差范围内，提升检测效率。

技术特征：

1.一种双联齿位置度检具，其特征在于，包括底座(10)、摇臂(2)、上滑座(9)和下座(19)，所述下座(19)固定连接在底座(10)上，所述摇臂(2)铰接在所述下座(19)的一侧，所述上滑座(9)可横向滑动地连接在所述下座(19)上，所述摇臂(2)上铰接有第一拉杆(5)和第二拉杆(6)，所述第一拉杆(5)和第二拉杆(6)分别可滑动连接在所述上滑座(9)和下座(19)上，所述上滑座(9)上可转动连接有测杆(15)，所述下座(19)上固定连接有百分表(3)，所述百分表(3)的测量端与所述测杆(15)可横向滑动接触，所述下座(19)上可滑动连接有球头定位杆(23)，所述球头定位杆(23)与第二拉杆(6)连接，同一直线所述底座(10)上固定连接有定位芯(21)，所述定位芯(21)用于安装双联齿。

2.根据权利要求1所述的双联齿位置度检具，其特征在于，所述上滑座(9)靠近摇臂(2)的一端形成有水平设置的阶梯沉孔，所述第一拉杆(5)可滑动连接在所述阶梯沉孔内，所述第一拉杆(5)上套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)位于所述阶梯沉孔内。

3.根据权利要求1所述的双联齿位置度检具，其特征在于，所述测杆(15)水平固定安装在所述上滑座(9)的顶部，所述测杆(15)的球头测量端伸出所述上滑座(9)远离摇臂(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的双联齿位置度检具，其特征在于，所述测杆(15)和所述上滑座(9)上均形成有竖直设置且同轴的通孔，定位销(13)伸入两所述通孔将所述测杆(15)可转动连接在所述上滑座(9)上。

5.根据权利要求1所述的双联齿位置度检具，其特征在于，所述上滑座(9)连接有测杆盖板(14)，所述测杆盖板(14)位于所述测杆(15)的上方。

6.根据权利要求1所述的双联齿位置度检具，其特征在于，所述下座(19)通过百分表座固定连接有百分表(3)，所述百分表(3)位于所述上滑座(9)的上方，所述百分表(3)的测量端与所述测杆(15)的一侧垂直接触。

7.根据权利要求6所述的双联齿位置度检具，其特征在于，所述测杆(15)沿其长度方向延伸形成有测量端接触部(151)，所述测量端接触部(151)位于远离测杆(15)的球头测量端的一端，所述百分表(3)的测量端可与所述测量端接触部(151)可滑动接触。

8.根据权利要求1～7任一所述的双联齿位置度检具，其特征在于，所述下座(19)上水平形成有阶梯通孔，所述第二拉杆(6)上套设有第二弹簧(11)并位于所述阶梯通孔内，所述阶梯通孔远离摇臂(2)的一端固定连接有球头定位座(20)，所述球头定位杆(23)可滑动连接所述通孔内并可沿所述球头定位座(20)伸出与齿槽接触。

9.根据权利要求1所述的双联齿位置度检具，其特征在于，所述下座(19)靠近摇臂(2)的一侧固定连接有端盖(7)，所述端盖(7)上形成有供所述第一拉杆(5)和第二拉杆(6)通过的通孔。

10.根据权利要求1～7任一所述的双联齿位置度检具，其特征在于，所述定位芯(21)的轴心与所述测杆(15)和球头定位杆(23)连接形成的直线相平行并位于同一垂面内。

技术总结
本技术公开了一种双联齿位置度检具，包括下座固定连接在底座上，摇臂铰接在下座的一侧，上滑座可横向滑动地连接在所述下座上，摇臂上铰接有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆分别可滑动连接在所述上滑座和下座上，上滑座上可转动连接有测杆，下座上固定连接有百分表，百分表与测杆可横向滑动接触，下座上可滑动连接有球头定位杆，球头定位杆与第二拉杆连接，球头定位杆和测杆位于同一直线上，底座上固定连接有定位芯，定位芯用于安装双联齿。本技术的有益效果是，通过百分表检测测杆的转动导致的纵向位移量，进而检测双联齿的两个齿轮的齿槽同一直线是否在同一直线上，是否满足在设计公差范围内，提升检测效率。

技术研发人员：李健,尹静,付成略,韩枚汐
受保护的技术使用者：重庆蓝黛传动机械有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/6/5