一种分体式液位计的制作方法

本技术涉及液位计，尤其涉及一种分体式液位计。

背景技术：

1、随着工业仪表的不断发展，目前用于测量液位的投入式液位变送器产品已经比较成熟，但是大多产品都是采用一体式，一体式液位计要求电缆长度在出厂时按照现场需要装配好，如果现场电缆长度不确定时，需要按照最长要求装配，会造成电缆浪费以及运输安装不便。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分体式液位计，通过连接部将探头部和装配部连接，实现液位计分体式目的。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种分体式液位计及其加工方法，包括：

4、探头部，探头部包括进水接头，进水接头的端部焊接有焊接壳，焊接壳的顶部焊接有通气孔引线基座，焊接壳内部焊接有信号调理板，焊接壳、通气孔引线基座和信号调理板共同形成液位计探头。

5、连接部，连接部包括o型密封圈和连接件，o型密封圈套设在通气孔引线基座背离焊接壳一侧位置处，通气孔引线基座背离焊接壳位置处套设有连接件。

6、装配部，卡接在连接部端部，装配部和连接部形成完整分体式液位计。

7、进一步优选为，装配部包括电缆装配基座，电缆装配基座焊接在通气孔引线基座远离焊接壳的端部，电缆装配基座远离通气孔引线基座端部开设有凹槽，凹槽远离通气孔引线基座端部位置处螺纹连接有电缆固定件，电缆装配基座的内部连接有导气电缆。

8、进一步优选为，导气电缆贯穿电缆固定件内部并延伸至电缆装配基座内部另一端。

9、进一步优选为，凹槽内部另一端套设安装有两个矩形橡胶圈。

10、进一步优选为，两个矩形橡胶圈之间设置有导线密封压紧环。

11、进一步优选为，电缆固定件、两个矩形橡胶圈和导线密封压紧环均套设在导气电缆上。

12、进一步优化为，矩形橡胶圈、电缆固定件和导线密封压紧环内部均设置有与导气电缆直径大小相适配的开口。

13、进一步优化为，进水接头内部焊接有压力传感器，压力传感器和信号调理板之间信号连接。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过连接部、装配部和探头部的相互配合，在使用时，探头部对采集到的传感器信号进行非线性修正、温度补偿、信号放大等处理方式，完成信号采集与处理；装配部对线缆进行连接，在使用时可根据需求装配线缆长度，施工人员可在现场根据导气电缆长度要求安装，进而减少导气电缆的浪费，提高导气电缆运输和安装的便利性。

技术特征：

1.一种分体式液位计，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分体式液位计，其特征在于，所述装配部包括电缆装配基座(4)，所述电缆装配基座(4)焊接在所述通气孔引线基座(3)远离所述焊接壳(2)的端部，所述电缆装配基座(4)远离所述通气孔引线基座(3)端部开设有凹槽，所述凹槽远离所述通气孔引线基座(3)端部位置处螺纹连接有电缆固定件(6)，所述电缆装配基座(4)的内部连接有导气电缆(7)。

3.根据权利要求2所述的分体式液位计，其特征在于，所述导气电缆(7)贯穿所述电缆固定件(6)内部并延伸至电缆装配基座(4)内部另一端。

4.根据权利要求2所述的分体式液位计，其特征在于，所述凹槽内部另一端套设安装有两个矩形橡胶圈(5)。

5.根据权利要求4所述的分体式液位计，其特征在于，两个所述矩形橡胶圈(5)之间设置有导线密封压紧环(8)。

6.根据权利要求5所述的分体式液位计，其特征在于，所述电缆固定件(6)、两个所述矩形橡胶圈(5)和所述导线密封压紧环(8)均套设在所述导气电缆(7)上。

7.根据权利要求5所述的分体式液位计，其特征在于，所述矩形橡胶圈(5)、电缆固定件(6)和所述导线密封压紧环(8)内部均设置有与导气电缆(7)直径大小相适配的开口。

8.根据权利要求1所述的分体式液位计，其特征在于，所述进水接头(1)内部焊接有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)和所述信号调理板(11)之间信号连接。

技术总结
本技术公开了一种分体式液位计，包括探头部，探头部包括进水接头，进水接头的端部焊接有焊接壳，焊接壳的顶部焊接有通气孔引线基座，焊接壳内部焊接有信号调理板，焊接壳、通气孔引线基座和信号调理板共同形成液位计探头；连接部，连接部包括O型密封圈和连接件，装配部和连接部形成完整分体式液位计。本技术，通过连接部、装配部和探头部的相互配合，在使用时，探头部对采集到的传感器信号进行非线性修正、温度补偿、信号放大等处理方式，完成信号采集与处理；装配部对线缆进行连接，在使用时可根据需求装配线缆长度，施工人员可在现场根据导气电缆长度要求安装，进而减少导气电缆的浪费，提高导气电缆运输和安装的便利性。

技术研发人员：张燕斌,石宝玉,成祥
受保护的技术使用者：陕西君研科技有限公司
技术研发日：20231114
技术公布日：2024/7/4