载具及检测设备的制作方法

本技术涉及检测设备，特别是涉及一种载具及检测设备。

背景技术：

1、目前对于带中板的框式产品结构，多会有对产品内侧特征和外侧特征均进行检测的需求。对于外侧特征，可直接采用检测设备进行检测，而对于内侧特征，通常需要借助于棱镜对光路进行调整，以实现对内侧特征进行检测。

2、但是现有的方案一般是设计两个工位，其中一个工位用于对外侧特征进行检测，另一个工位用于对内侧特征进行检测，而且两个工位均需要设置载具，导致设备占用空间大。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的方案设计两个工位分别检测外侧特征和内侧特征，占用空间大的问题，提供一种能够在一个工位对外侧特征和内侧特征进行检测，使结构更紧凑的载具及检测设备。

2、一种载具，用于承载产品，所述产品具有内腔及与所述内腔连通的安装孔，所述安装孔位于所述内腔的侧壁，所述载具包括：

3、安装座；

4、支撑组件，设置于所述安装座，用于支撑所述产品；及

5、驱动组件和光路调整组件，所述驱动组件设置于所述安装座，且与所述光路调整组件连接，以驱动所述光路调整组件沿第一方向往复移动；

6、所述光路调整组件沿所述第一方向移动的过程中能够伸入所述内腔并与所述安装孔相对，以使从所述安装孔进入的光线能够在所述光路调整组件作用下，反射至所述内腔的侧壁.

7、采用上述的载具，在对产品的外侧以及内腔的侧壁进行检测时，将产品支撑于支撑组件，且产品具有内腔的一侧朝向安装座，然后驱动组件驱动光路调整组件朝产品移动，直至伸入内腔并与安装孔相对，使得光线能够照射于内腔的侧壁，实现检测装置对产品的外侧以及内腔的侧壁进行检测。

8、在对产品内腔的底壁进行检测时，只需要驱动组件驱动光路调整组件远离产品，然后将产品翻转并放置在支撑组件上，再由检测装置对产品内腔的底壁进行检测即可。如此，该载具能够在对产品外侧和内侧检测时使用，无需设置两个工位以及两个载具，使得检测设备的结构更加紧凑，而且还能够降低设备成本。

9、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括导向模块及驱动模块，所述导向模块沿所述第一方向可往复移动地连接于所述安装座，所述光路调整组件与所述导向模块连接，所述驱动模块用于驱动所述导向模块沿所述第一方向往复移动。

10、在其中一个实施例中，所述驱动模块包括调整驱动件、楔形块及复位弹性件，所述调整驱动件与所述楔形块连接，以驱动所述楔形块沿与所述第一方向呈角度的方向往复移动，所述楔形块移动的过程中能够与所述导向模块相抵接，以推动所述导向模块带动所述光路调整组件朝所述产品移动，所述复位弹性件连接于所述光路调整组件与所述安装座之间，用于提供使所述光路调整组件远离所述产品的作用力。

11、在其中一个实施例中，所述导向模块包括导向件及滚轮，所述导向件沿所述第一方向可往复移动地连接于所述安装座，且所述导向件沿所述第一方向贯穿所述安装座，所述光路调整组件和所述滚轮分别连接于所述导向件沿所述第一方向的两端，且所述滚轮可转动地设置，所述楔形块移动的过程中能够与所述滚轮相抵接。

12、在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括限位块，所述限位块设置于所述安装座；

13、在所述导向模块带动所述光路调整组件朝所述产品的过程中，所述限位块能够与所述光路调整组件相抵接，以限制所述光路调整组件继续朝所述产品移动。

14、在其中一个实施例中，所述光路调整组件包括安装架及棱镜，所述驱动组件与所述安装架连接，以驱动所述安装架沿所述第一方向往复移动，所述棱镜设置于所述安装架，且所述棱镜沿所述第一方向移动的过程中能够伸入所述内腔并与所述安装孔相对。

15、在其中一个实施例中，所述光路调整组件包括多个设置于所述安装架的所述棱镜，且当多个所述棱镜伸入所述内腔时，每一所述棱镜能够与所述内腔的一侧壁相对。

16、在其中一个实施例中，所述载具还包括定位组件，所述定位组件包括两个第一定位模块及两个第二定位模块，两个所述第一定位模块沿第二方向间隔布设于所述安装座，且用于在第二方向上对所述支撑组件上的所述产品进行定位，两个所述第二定位模块沿第三方向间隔布设于所述安装座，且用于在第三方向上对所述支撑组件上的产品进行定位；

17、其中，所述第二方向和所述第三方向均与所述第一方向垂直，且所述第二方向和所述第三方向呈角度设置。

18、在其中一个实施例中，每一所述第一定位模块均包括第一定位驱动件、第一连接板及第一定位柱，所述第一定位驱动件与所述第一连接板连接，以驱动所述第一连接板沿所述第二方向往复移动，所述第一定位柱设置于所述第一连接板，且两个所述第一定位模块中的两个所述第一定位柱能够相互靠近或远离，以在相互靠近的过程中将所述支撑组件上的所述产品夹紧；

19、每一所述第二定位模块均包括第二定位驱动件、第二连接板及第二定位柱，所述第二定位驱动件与所述第二连接板连接，以驱动所述第二连接板沿所述第三方向往复移动，所述第二定位柱设置于所述第二连接板，且两个所述第二定位模块中的两个所述第二定位柱能够相互靠近或远离，以在相互靠近的过程中将所述支撑组件上的所述产品夹紧。

20、在其中一个实施例中，所述定位组件还包括第三定位模块，所述第三定位模块设置于所述第一连接板或所述第二连接板；

21、当两个所述第一定位柱或两个所述第二定位柱夹紧所述产品时，所述第三定位模块能够将所述产品压紧于所述支撑组件上。

22、在其中一个实施例中，所述载具还包括底座及旋转连接座，所述旋转连接座绕与第一方向平行的轴线可转动地连接于所述底座，所述安装座连接于所述旋转连接座。

23、一种检测设备，包括检测装置及上述的载具，所述检测装置用于对所述载具上的所述产品进行检测。

技术特征：

1.一种载具，用于承载产品，所述产品具有内腔及与所述内腔连通的安装孔，所述安装孔位于所述内腔的侧壁，其特征在于，所述载具包括：

2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述驱动组件包括导向模块及驱动模块，所述导向模块沿所述第一方向可往复移动地连接于所述安装座，所述光路调整组件与所述导向模块连接，所述驱动模块用于驱动所述导向模块沿所述第一方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的载具，其特征在于，所述驱动模块包括调整驱动件、楔形块及复位弹性件，所述调整驱动件与所述楔形块连接，以驱动所述楔形块沿与所述第一方向呈角度的方向往复移动，所述楔形块移动的过程中能够与所述导向模块相抵接，以推动所述导向模块带动所述光路调整组件朝所述产品移动，所述复位弹性件连接于所述光路调整组件与所述安装座之间，用于提供使所述光路调整组件远离所述产品的作用力。

4.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述导向模块包括导向件及滚轮，所述导向件沿所述第一方向可往复移动地连接于所述安装座，且所述导向件沿所述第一方向贯穿所述安装座，所述光路调整组件和所述滚轮分别连接于所述导向件沿所述第一方向的两端，且所述滚轮可转动地设置，所述楔形块移动的过程中能够与所述滚轮相抵接。

5.根据权利要求2所述的载具，其特征在于，所述驱动组件还包括限位块，所述限位块设置于所述安装座；

6.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述光路调整组件包括安装架及棱镜，所述驱动组件与所述安装架连接，以驱动所述安装架沿所述第一方向往复移动，所述棱镜设置于所述安装架，且所述棱镜沿所述第一方向移动的过程中能够伸入所述内腔并与所述安装孔相对。

7.根据权利要求6所述的载具，其特征在于，所述光路调整组件包括多个设置于所述安装架的所述棱镜，且当多个所述棱镜伸入所述内腔时，每一所述棱镜能够与所述内腔的一侧壁相对。

8.根据权利要求1-7任一项所述的载具，其特征在于，所述载具还包括定位组件，所述定位组件包括两个第一定位模块及两个第二定位模块，两个所述第一定位模块沿第二方向间隔布设于所述安装座，且用于在第二方向上对所述支撑组件上的所述产品进行定位，两个所述第二定位模块沿第三方向间隔布设于所述安装座，且用于在第三方向上对所述支撑组件上的产品进行定位；

9.根据权利要求8所述的载具，其特征在于，每一所述第一定位模块均包括第一定位驱动件、第一连接板及第一定位柱，所述第一定位驱动件与所述第一连接板连接，以驱动所述第一连接板沿所述第二方向往复移动，所述第一定位柱设置于所述第一连接板，且两个所述第一定位模块中的两个所述第一定位柱能够相互靠近或远离，以在相互靠近的过程中将所述支撑组件上的所述产品夹紧；

10.根据权利要求9所述的载具，其特征在于，所述定位组件还包括第三定位模块，所述第三定位模块设置于所述第一连接板或所述第二连接板；

11.根据权利要求1-7任一项所述的载具，其特征在于，所述载具还包括底座及旋转连接座，所述旋转连接座绕与第一方向平行的轴线可转动地连接于所述底座，所述安装座连接于所述旋转连接座。

12.一种检测设备，其特征在于，包括检测装置及权利要求1-11任一项所述的载具，所述检测装置用于对所述载具上的所述产品进行检测。

技术总结
本申请涉及一种载具，包括安装座、支撑组件、定位组件、驱动组件及光路调整组件。将产品支撑于支撑组件，且产品具有内腔的一侧朝向安装座，然后驱动组件驱动光路调整组件朝产品移动，直至伸入内腔并与安装孔相对，使得光线能够照射于内腔的侧壁，实现检测装置对产品的外侧以及内腔的侧壁进行检测。在对产品内腔的底壁进行检测时，只需要驱动组件驱动光路调整组件远离产品，然后将产品翻转并放置在支撑组件上，再由检测装置对产品内腔的底壁进行检测即可。如此，该载具能够在对产品外侧和内侧检测时使用，无需设置两个工位以及两个载具，使得检测设备的结构更加紧凑，而且还能够降低设备成本。本申请还涉及一种检测设备。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江苏立导科技有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/7/9