本技术涉及混凝土检测,具体为一种混凝土质量检测装置。
背景技术:
1、混凝土是世界上最常用的建筑材料之一,由于其自然特性,混凝土存在脆性高、抗拉强度低、抗裂性差、应变能力差等缺陷,为了克服这些缺点,将纤维加入混凝土中以增强其韧性,如金属纤维、合成纤维、矿物纤维等。超高性能混凝土也称作活性粉末混凝土,是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料,实现了工程材料性能的大跨越,“超高性能混凝土”包含两个方面“超高”,即超高的耐久性和超高的力学性能,能够在超高海拔这样的严酷条件下使用。在建筑工程建设中,混凝土的质量成为影响结构安全和耐久性的重要因素,混凝土强度检测是混凝土多项检测中的一个重要项目,进行混凝土强度检测时,常采用液压缸带动压板对成型的混凝土进行施压,并通过压力传感器检测混凝土能够承受的最大压力。
2、中国实用新型公开说明书cn217180369u公开了一种建筑工程混凝土质量检测装置,通过在放置盒内设置第一限位架、第二限位架和第三限位架,从而在使用时,可对不同尺寸的试块进行固定,从而避免在混凝土试块受压时出现位移,达到了方便固定多种混凝土试块的效果。
3、总结得出,第一限位架、第二限位架和第三限位架对待固定的混凝土试块尺寸有限定,不能根据不同混凝土试块的长和宽进行精确调整,对混凝土试块的夹持力不够。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种混凝土质量检测装置,具备便于使用者根据待检测的混凝土试件尺寸精确调整夹持部件大小的优点,解决了第一限位架、第二限位架和第三限位架对待固定的混凝土试块尺寸有限定,不能根据不同混凝土试块的长和宽进行精确调整,对混凝土试块的夹持力不够的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土质量检测装置,包括操作台,设置于所述操作台中部上表面的压力传感器和设置于所述操作台上方的液压机构;
5、所述操作台上表面设置有锁止组件,所述锁止组件包括:
6、u型板,对称设置于所述操作台位于所述压力传感器两侧的上表面;
7、板一,滑动连接于所述u型板内;
8、管体,设置于所述板一表面并轴承连接有螺纹杆;
9、内螺纹管,设置于所述u型板外侧壁并与所述螺纹杆远离所述管体的一端螺纹连接;
10、槽体,与板二滑动连接,所述槽体和所述板二分别设置于两个所述u型板和两个所述板一的一端;
11、所述u型板外侧壁设置有夹持组件。
12、优选的,所述夹持组件包括:
13、块体,对称设置于两个所述u型板的外侧壁;
14、电动缸,一端设置于所述块体的外侧壁并与外接电源电性连接;
15、反向双螺纹丝杠座,设置于所述操作台的上表面,所述反向双螺纹丝杠座内丝杠上的传动块设置于所述电动缸的另一端;
16、电机,转动轴设置于所述反向双螺纹丝杠座内丝杠的一端,所述电机与外接电源电性连接;
17、杆体,两端分别连接所述电机和所述操作台的外侧壁。
18、优选的,所述u型板内设置有连接所述板一一端的弹性件。
19、优选的,所述螺纹杆靠近所述管体的一端外侧壁设置有把手。
20、优选的,所述把手外侧壁设置有胶垫。
21、优选的,所述胶垫外侧壁设置有防滑纹。
22、(三)有益效果
23、与现有技术相比,本实用新型提供了一种混凝土质量检测装置,具备以下
24、有益效果:
25、1、该混凝土质量检测装置,在操作台上设置了夹持组件,通过锁止组件控制槽体和板二之间的伸缩滑动,通过内螺纹管和螺纹杆之间的螺纹连接控制u型板和板一之间的伸缩滑动,便于使用者夹持不同尺寸的混凝土试件。
26、2、该混凝土质量检测装置,通过在螺纹杆靠近管体的一端设置把手,便于使用者转动螺纹杆。
1.一种混凝土质量检测装置,包括操作台(1),设置于所述操作台(1)中部上表面的压力传感器(8)和设置于所述操作台(1)上方的液压机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置,其特征在于:所述夹持组件(3)包括:
3.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置,其特征在于:所述u型板(41)内设置有连接所述板一(42)一端的弹性件(5)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置,其特征在于:所述螺纹杆(45)靠近所述管体(43)的一端外侧壁设置有把手(6)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土质量检测装置,其特征在于:所述把手(6)外侧壁设置有胶垫(7)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土质量检测装置,其特征在于:所述胶垫(7)外侧壁设置有防滑纹。