测试工装以及测试设备的制作方法

本技术涉及清洁设备测试，特别涉及一种测试工装以及测试设备。

背景技术：

1、清洁率是清洁设备很重要的一个指标，清洁率即能体现出清洁设备清洁能力的大小。

2、风机在清洁设备内通过高速旋转产生负压吸尘实现清洁设备清洁的目的。现有清洁设备对风机一般都采用测试最大吸力的方式来评估来料风机是否合格。但实际每个风机会因为输入功率及转速的差异导致最大吸力数据有变化，另外从清洁设备吸尘的角度正常跑机状态下最大吸力的工况是不可能出现的，反倒是跑机状态下风机吸入功率对清洁设备清洁率起到决定性作用。

3、但实际清洁设备量产过程中会因为缺少评估风机吸功的工装和测试方法，导致就按最大吸力来评估来料风机是否合格。同样吸力的风机性能可能相差很大，这就导致同等吸力的不同风机清洁率效果差异很大，容易出现整机清洁率低，进而影响用户清洁体验效果。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种测试工装，旨在将风机性能评估方法由最大吸力改成最大吸入功率评估。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的测试工装，应用于清洁设备吸入功率测试，所述测试工装设置有气流通道，所述气流通道的进气口与外界环境连通，所述气流通道的出气口与清洁设备的吸风口密封连通；

3、所述气流通道的周侧贯穿设置有测试通道，所述测试通道远离所述气流通道的端口与测试装置密封连通。

4、如此设置，该测试设备和待测试的清洁设备与测试工装连接后，启动清洁设备，该测试设备就可以通过测试通道检测测试通道与气流通道连接处的气流量或气压，从而得到清洁设备的吸入功率。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述气流通道依次划分为直管段、过渡段以及连接段，所述直管段设置有所述气流通道的进气口，所述连接段设置有所述气流通道的出气口，所述连接段与清洁设备的吸风口密封连通，所述直管段的横截面小于所述连接段的横截面，所述过渡段的横截面从所述直管段到所述连接段的方向上逐渐增大。

6、如此设置，该直管段可以模拟清洁设备跑机工况，该连接段处的形状与待测试的清洁设备的吸风口的形状相同，该过渡段将直管段与连接段连接，从而使得气流从直管段到连接段时气流可以更加顺畅，从而更好的模拟出清洁设备的跑机工况，进而使得测试装置从测试通道处检测结果更加接近清洁设备正常工作时的吸入效率。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述测试通道设置于所述直管段的周侧。

8、如此设置，该直管段处模拟的气流吸力更加接近清洁设备工作时的实际吸力，将测试通道设置于直管段，从而对直管段处的气流吸力做检测，进而测试设备得到的吸入效率更加接近清洁设备的实际吸入效率。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述测试通道位于所述直管段靠近所述过渡段的一侧。

10、如此设置，该过渡段采用渐扩型结构设计，将测试通道靠近过渡段设置，该过渡段可以为测试通道提供较为稳定的气流状态，从而使得测试设备检测的气流压力或气流量更加稳定准确。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述测试工装的外周侧凸设有测压管，所述测压管贯穿设置有与所述气流通道连通的所述测试通道，所述测压管用于与测试装置连接。

12、如此设置，该测试装置只需要与测压管插接配合，即可与测试通道密封连接，从而便于测试装置与测试通道密封连接。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述测压管包括支撑部以及连接部，所述支撑部的一端与所述测试工装的外周侧连接，所述支撑段的另一端与所述连接部连接，所述连接部的横截面小于所述支撑部的横截面，所述连接部与测试装置连接。

14、如此设置，通过连接部与测试装置密封连接，通过支撑部的平面密封测试装置和连接部连接处与测试工装之间的间隙，从而避免测试工装外周壁的弧面对测试装置和测压管密封连接造成影响，进而提高了测试工装与测试通道连接的密封性。

15、在本实用新型的一些实施例中，所述连接部的直径在远离所述支撑部方向上逐渐减小。

16、如此设置，该连接部可以起到导向的作用，从而便于测试工装与连接部密封连接。

17、在本实用新型的一些实施例中，所述测试工装还设置有胶圈，所述胶圈安装于所述气流通道的进气口，所述气流通道的进气口通过所述胶圈与清洁设备的吸风口密封连接。

18、如此设置，该胶圈可以在测试工装与待测试的清洁设备抵接时会产生形变，从而更好的密封气流通道的出气口和待测试的清洁设备的吸风口处的间隙，进而提高气流通道的出气口和待测试的清洁设备的吸风口连接的密封性。

19、在本实用新型的一些实施例中，所述气流通道的进气口直径为d，9mm≤d≤16mm。

20、如此设置，该气流通道可以更好的模拟清洁设备跑机的工况，从而使得测试装置从测试通道处检测结果更加接近清洁设备正常工作时的吸入效率。

21、本实用新型还提出一种测试设备，所述测试设备包括测试装置以及测试工装，所述测试工装设置有气流通道，所述气流通道的进气口与外界环境连通，所述气流通道的出气口与清洁设备的吸风口密封连通；

22、所述气流通道的周侧贯穿设置有测试通道，所述测试通道远离所述气流通道的端口与测试装置备密封连通。

23、本实用新型技术方案通过采用测试工装与测试装置配合对清洁设备的吸入效率做评估，该测试工装设置有气流通道，该气流通道的进气口与外界环境连通，该气流通道的出气口与清洁设备的吸风口密封连通；该气流通道的周侧贯穿设置有测试通道，该测试通道远离气流通道的端口与测试装置备密封连通。如此设置，该测试设备和待测试的清洁设备与测试工装连接后，启动清洁设备，该测试设备就可以通过测试通道检测测试通道与气流通道连接处的吸力值，从而通过测试通道的内径和测试设备检测的吸力值可以计算得到清洁设备的吸入功率。

技术特征：

1.一种测试工装，应用于清洁设备吸入功率测试，其特征在于，所述测试工装设置有气流通道，所述气流通道的进气口与外界环境连通，所述气流通道的出气口与清洁设备的吸风口密封连通；

2.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述气流通道依次划分为直管段、过渡段以及连接段，所述直管段设置有所述气流通道的进气口，所述连接段设置有所述气流通道的出气口，所述连接段与清洁设备的吸风口密封连通，所述直管段的横截面小于所述连接段的横截面，所述过渡段的横截面从所述直管段到所述连接段的方向上逐渐增大。

3.如权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述测试通道设置于所述直管段的周侧。

4.如权利要求3所述的测试工装，其特征在于，所述测试通道位于所述直管段靠近所述过渡段的一侧。

5.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装的外周侧凸设有测压管，所述测压管贯穿设置有与所述气流通道连通的所述测试通道，所述测压管用于与测试装置连接。

6.如权利要求5所述的测试工装，其特征在于，所述测压管包括支撑部以及连接部，所述支撑部的一端与所述测试工装的外周侧连接，所述支撑部的另一端与所述连接部连接，所述连接部的横截面小于所述支撑部的横截面，所述连接部与测试装置连接。

7.如权利要求6所述的测试工装，其特征在于，所述连接部的直径在远离所述支撑部方向上逐渐减小。

8.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还设置有胶圈，所述胶圈安装于所述气流通道的进气口，所述气流通道的进气口通过所述胶圈与清洁设备的吸风口密封连接。

9.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述气流通道的进气口直径为d，9mm≤d≤16mm。

10.一种测试设备，其特征在于，所述测试设备包括测试装置以及权利要求1至9任意一项所述的测试工装。

技术总结
本技术公开一种测试工装以及测试设备，其中，该测试工装设置有气流通道，该气流通道的进气口与外界环境连通，该气流通道的出气口与清洁设备的吸风口密封连通；该气流通道的周侧贯穿设置有测试通道，该测试通道远离气流通道的端口与测试装置备密封连通。如此设置，该测试设备和待测试的清洁设备与测试工装连接后，启动清洁设备，该测试设备就可以通过测试通道检测测试通道与气流通道连接处的吸力值，从而通过测试通道的内径和测试设备检测的吸力值可以计算得到清洁设备的吸入功率。

技术研发人员：请求不公布姓名,邓文海,梁建龙,叶力荣
受保护的技术使用者：深圳银星智能集团股份有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/6/20