一种真空冶金炉真空系统检漏装置的制作方法

本技术属于真空检测领域，更具体地说，涉及一种真空冶金炉真空系统检漏装置。

背景技术：

1、目前很多钢铁企业使用rh炉用于高品质特种钢的生产，在生产过程中对真空系统稳定性要求高。此类真空系统通常有真空泵系统、真空室、真空连接管道、合金加料管道、顶枪系统等组成。这些系统由于采用大量的活动连接，如真空室与合金加料管道、气冷器排灰口、真空室与热弯管、热弯管与顶枪以及抽气管道上的人孔和真空泵系统本身等。这些部位极易发生微小泄漏并且很难发现，但是精炼生产环节处于冶炼生产的中间环节，泄漏不及时发现处理就会造成钢水质量不合格给生产造成浪费。

2、目前传统的检漏方法采用听音检查方法，这种方法由于生产现场的噪音干扰通常不能快速准确的找到漏点，每次检查处理时间长严重影响生产节奏。

3、经检索，公开号cn110306010a的专利案公开了rh精炼炉全线真空度测量系统，包括浸渍管维修车、顶升框架、若干气囊、接触板、浸渍管、管线、标准测量管、若干标准测量孔、抽真空装置，标准测量孔的孔径不同；使用时，浸渍管维修车顶升框架，使得气囊和接触板接触到浸渍管，缓慢向气囊内充气，使得接触板与浸渍管完全贴合并实现密封。开启抽真空装置，将管线内的气体排至系统外。通过打开阀门，打开标准测量孔，计算系统整体泄漏率。该装置能够在冷态下测试rh极限真空度、系统泄漏率，但并不能实现对真空泄漏点的准确快速检测。

技术实现思路

1、1、要解决的问题

2、针对目前真空炉系统检漏效率较低、准确性较差的问题，本实用新型提供一种真空冶金炉真空系统检漏装置，在生产过程中可以快速准确地查找到泄漏点，且结构简单，便于操作，成本较低，适于推广应用。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、本实用新型的一种真空冶金炉真空系统检漏装置，包括：

6、发烟室，发烟室内用于放置发烟块，发烟块用于产生烟气；

7、三通管，三通管的底部端口安装在发烟室顶部，并与发烟室内腔连通，用于供产生的烟气扩散；三通管的顶部端口作为排烟口；

8、探管，探管通过连接软管与三通管的侧边端口相连通，且探管的端口口径小于排烟口的口径。

9、更进一步地，三通管和探管均采用透明材质。

10、更进一步地，三通管顶部端口距离三通端口交汇处的长度，小于侧边端口距离三通端口交汇处的长度，且排烟口的口径大于侧边端口的口径。

11、更进一步地，探管的末端用于靠近待检测泄漏点，且探管的末端采用口径渐缩的锥形管。

12、更进一步地，三通管的底端与发烟室顶部焊接固定；或：

13、三通管的底端与发烟室之间可拆卸连接，且连接处周边密封避免烟气外散。

14、更进一步地，发烟室上开设有活动配合安装的盖板，能够打开用于取放发烟块。

15、更进一步地，发烟室的底部盖板采用螺旋配合安装，底部盖板上用于放置发烟块。

16、更进一步地，发烟室的底部设有与外界相通的通气孔。

17、更进一步地，发烟室的至少一侧壁面上设有隔热层。

18、更进一步地，发烟室上设有用于供手持的把手，或/和：

19、发烟室上设有用于供背负的背带。

20、3、有益效果

21、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

22、(1)本实用新型的检漏装置，利用烟气的扩散流通方向可以快速确定真空系统出现的泄漏点，发烟块发出的烟气在发烟室内聚集，多余的烟气则会通过顶部的排烟口快速排出，手持探管对密封部位进行检测，当探管接近泄漏点时由于真空负压作用会将烟气通过探管向泄漏点方向吸，直接观察烟气流动情况即可准确判断泄漏位置，且不受现场噪音环境的干扰，操作简单便利，直观性强，对于检查人员的专业技能要求不高，可以广泛推广应用。

23、(2)本实用新型的检漏装置，三通管顶部排烟口相对侧边端口，其口径更宽长度更短，探管的末端采用口径渐缩的锥形管，更明显小于排烟口的口径，如此使得在没有泄漏发生时，大量烟气会快速从排烟口排出，而不会明显向侧边端口流动，在泄漏发生时则可以明显观察到烟气流动的方向差异性，为后续精确判断是否存在泄漏点提供保障。

24、(3)本实用新型的检漏装置，伴随泄漏点位置的灵活变化，为方便检查人员作业，发烟室上设有用于供手持的把手，或/和，发烟室上设有用于供背负的背带，可以选择持握发烟室或将发烟室背负在身上进行操作，根据不同需要选择，便于灵活操作。

技术特征：

1.一种真空冶金炉真空系统检漏装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种真空冶金炉真空系统检漏装置，其特征在于：三通管(3)和探管(6)均采用透明材质。

3.根据权利要求1所述的一种真空冶金炉真空系统检漏装置，其特征在于：三通管(3)顶部端口距离三通端口交汇处的长度，小于侧边端口距离三通端口交汇处的长度，且排烟口(4)的口径大于侧边端口的口径。

4.根据权利要求3所述的一种真空冶金炉真空系统检漏装置，其特征在于：探管(6)的末端用于靠近待检测泄漏点，且探管(6)的末端采用口径渐缩的锥形管。

5.根据权利要求1所述的一种真空冶金炉真空系统检漏装置，其特征在于：三通管(3)的底端与发烟室(1)顶部焊接固定；或：

6.根据权利要求1所述的一种真空冶金炉真空系统检漏装置，其特征在于：发烟室(1)上开设有活动配合安装的盖板，能够打开用于取放发烟块(2)。

7.根据权利要求6所述的一种真空冶金炉真空系统检漏装置，其特征在于：发烟室(1)的底部盖板采用螺旋配合安装，底部盖板上用于放置发烟块(2)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种真空冶金炉真空系统检漏装置，其特征在于：发烟室(1)的底部设有与外界相通的通气孔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种真空冶金炉真空系统检漏装置，其特征在于：发烟室(1)的至少一侧壁面上设有隔热层。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种真空冶金炉真空系统检漏装置，其特征在于：发烟室(1)上设有用于供手持的把手，或/和：

技术总结
本技术公开了一种真空冶金炉真空系统检漏装置，属于真空检测领域。本技术包括：发烟室，发烟室内用于放置发烟块，发烟块用于产生烟气；三通管，三通管的底部端口安装在发烟室顶部，并与发烟室内腔连通，用于供产生的烟气扩散；三通管的顶部端口作为排烟口；探管，探管通过连接软管与三通管的侧边端口相连通，且探管的端口口径小于排烟口的口径。本技术通过观察烟气流动方向，可以快速准确地查找到泄漏点，且结构简单，便于操作，成本较低，适于推广应用。

技术研发人员：晏非,戴本俊,程楠,陈雨生,尹平,李雷
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/6/5