一种连铸坯在线自动称量装置的制作方法

本技术涉及称量单元，特别涉及一种连铸坯在线自动称量装置。

背景技术：

1、随着钢铁的快速发展，钢铁需求量随之快速整整，铸坯生产节奏也越来越快，因此加快生产节奏迫在眉睫，而称量连铸坯重量是连铸坯入库不可缺少的步骤，每块连铸坯均进行下线称量会浪费大量时间，也会增加人员和吊车设备等工作量，同时也影响生产节奏。目前大部分连铸工序运用的称量装置均设置在输送辊道上方，占据大量工作空间。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连铸坯在线自动称量装置，以解决一般辊道上方称量装置占据大量工作空间和下线称量浪费大量时间等问题。

2、本实用新型由以下具体技术手段所达成：一种连铸坯在线自动称量装置，其特征在于：包括：顶升单元、称量传感器、缓冲单元、电机、龙门架、红外探测装置和输送辊道；

3、所述顶升单元包括顶升装置支撑框架、液压缸、横梁、同步连杆、主曲柄轴、副曲柄轴、轴承、轴承座和顶升托架；所述主曲柄轴的两侧轴端通过带有轴承的轴承座固定在顶升装置支撑框架的前端，副曲柄轴的两侧轴端通过带有轴承的轴承座固定在顶升装置支撑框架的后端，主曲柄轴和副曲柄轴的曲柄下端设置有同步连杆，通过销轴与主曲柄轴和副曲柄轴铰接，主曲柄轴和副曲柄轴上端与顶升托架通过销轴连接；主曲柄轴的直柄下端与液压缸头部铰接，液压缸尾部与焊接在顶升装置支撑框架下部的横梁进行铰接；

4、所述称量传感器共有4组，分别设置在顶升装置支撑框架四个角部的底端；

5、所述缓冲单元包括底座、直线轴承、限位块、导向柱、缓冲压块和弹簧；缓冲单元底座底部与顶升装置支撑框架上端面焊接固定，底座上端两侧设有直线轴承，直线轴承上装配有导向柱，并与缓冲压块焊接；两组直线轴承中间设有限位块，限位块正顶部一定距离处设有与缓冲压块相连接的弹簧。

6、进一步的：缓冲单元共有4组，均设置在顶升装置支撑框架和顶升托架中间，且分别临近轴承座。

7、进一步的：顶升单元安装于辊道下方，非工作状态顶升托架上表面低于辊道面，工作状态顶升托架上表面高于辊道面。

8、进一步的：在顶升单元前后两端的地面上分别设置龙门架，龙门架上均安装有用于探测铸坯位置的红外探测装置。

9、进一步的：辊道两侧均设有可以控制辊道速度的电机组。

10、进一步的：顶升单元由包括底板和多个焊接在底板上的竖板，底板位于输送辊道下方，竖板位于输送辊道的输送辊之间。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型安装在连铸坯输送辊道下方，可实现对重型在线连铸坯进行实时称重，不仅节省大量连铸坯下线称重时间，加快生产节奏，还可以节省辊道上方大量工作空间，防止辊道上方装置对连铸坯表面损伤等状况，同时该装置还设置有缓冲机构，避免自动称量装置顶升托架回落过程中对其他装置造成损伤。

技术特征：

1.一种连铸坯在线自动称量装置，其特征在于：包括：顶升单元（1）、称量传感器（2）、缓冲单元（3）、电机（5）、龙门架（6）、红外探测装置（7）和输送辊道（8）;

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线自动称量装置，其特征在于：弹簧（306）上端与缓冲压块（305）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线自动称量装置，其特征在于：缓冲单元（3）共有4组，均设置在顶升装置支撑框架（101）和顶升托架（109）中间靠近轴承座（108）位置。

4.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线自动称量装置，其特征在于：在顶升单元（1）前后两端的地面（4）上分别设置有龙门架（6），龙门架（6）上均安装有用于探测铸坯位置的红外探测装置（7）。

5.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线自动称量装置，其特征在于：顶升单元（1）包括底板和多个焊接在底板上的竖板，底板位于输送辊道（8）下方，竖板位于输送辊道（8）的输送辊之间。

技术总结
本技术公开了一种连铸坯在线自动称量装置，其包括：顶升单元、称量传感器、缓冲单元、电机、龙门架、红外探测装置和输送辊道；所述顶升单元中，主副曲柄轴的两侧轴端通过带有轴承的轴承座固定在顶升装置支撑框架的前后两端，下端设置有同步连杆，主曲柄轴和副曲柄轴上端与顶升托架通过销轴连接；主曲柄轴的直柄下端与液压缸头部铰接，液压缸尾部与焊接在顶升装置支撑框架下部的横梁进行铰接；所述称量传感器设置在顶升装置支撑框架四个角部的底端。本技术可实现对重型在线连铸坯进行实时称重，不仅节省大量连铸坯下线称重时间，还可以节省辊道上方大量工作空间，同时缓冲机构可避免托架回落过程中对装置造成损伤。

技术研发人员：关勇,白学飞,王彦龙,于浩,甄新刚,张万新,王晓森,杨作然,刘和龙,李连发,李丰屹,于涛,胡修明,张希鹏,李凤春
受保护的技术使用者：日钢营口中板有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/8/15