一种电子织物强力机的制作方法

文档序号:39385625发布日期:2024-09-18 11:15阅读:9来源:国知局
一种电子织物强力机的制作方法

本技术涉及织物检测,具体是一种电子织物强力机。


背景技术:

1、电子织物强力仪是测定织造布、非织造布断裂强力和伸长率等技术指标的一种仪器,可进行定速、定时、撕破、剥离、定负荷、定伸长、顶破、弹性回复、松弛等拉伸性实验,是正确评价织物有关技术指标的必备普及型仪器。

2、目前,电子织物强力仪在进行测试时,样品的两端被夹具夹持,但是,夹具在夹持样品时,夹持部位会对待测样品施压,使得样品两端被夹持部位厚度变薄,在拉伸样品检测时,样品的两端处最先发生变形以及拉破,导致测量误差较大,无法准确的测量样品的各项性能。因此,本领域技术人员提供了一种电子织物强力机,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电子织物强力机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种电子织物强力机,包括:

4、支撑台,所述支撑台的顶面固定有下检测台;

5、升降臂,固定在所述支撑台的顶面,所述升降臂上设有上检测台,通过所述升降臂驱动所述上检测台上下移动;

6、两个夹持机构,分别安装在所述上检测台的底部和所述下检测台的顶部;

7、其中,所述夹持机构包括支撑臂和支撑柱,所述支撑柱安装在所述支撑臂上,且所述支撑柱为水平布置,所述支撑柱的一侧开设有夹持面,所述支撑柱的一侧设有与所述夹持面对应的夹板,通过所述夹板和所述支撑柱的贴合夹持样品,所述夹板和所述支撑柱贴合形成供样品绕设固定的圆柱。

8、作为本实用新型再进一步的方案:所述夹板的两端开设有沉头孔,所述沉头孔内均设有固定螺栓,所述夹持面上开设有与所述固定螺栓对应的螺纹孔,所述固定螺栓与所述夹持面上开设的螺纹孔螺纹连接,使得所述夹板将样品夹持在所述夹持面处。

9、作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑柱和所述夹板均为不锈钢材质。

10、作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑柱转动连接在所述支撑臂上,且所述支撑臂上设有用于对所述支撑柱转动状态锁止的限位机构。

11、作为本实用新型再进一步的方案:所述限位机构设置为蜗轮蜗杆减速电机,所述支撑柱的一端固定在所述限位机构的输出端。

12、作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑柱的直径为5.0-8.0cm。

13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

14、在夹持样品时,先通过夹板和支撑柱的贴合对待检测样品的一端进行夹持,然后将样品绕设在夹板和支撑柱组合形成的圆柱上,并绕设多层,使样品被夹持的部位被自身绕设包裹,样品的另一端以同样的方法固定,多层绕设的样品之间的摩擦力较大,使样品的两端能够依靠自身摩擦力固定在该圆柱上,而样品被夹持的部位仅起到避免样品在受拉力时绕圆柱旋转的作用,在样品被拉伸时,样品受拉段与圆柱呈相切状态,且样品受拉段的两端未被夹持,避免因样品夹持部厚度变薄而导致的检测误差增大。



技术特征:

1.一种电子织物强力机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电子织物强力机,其特征在于,所述夹板(33)的两端开设有沉头孔(331),所述沉头孔(331)内均设有固定螺栓(34),所述夹持面(321)上开设有与所述固定螺栓(34)对应的螺纹孔,所述固定螺栓(34)与所述夹持面(321)上开设的螺纹孔螺纹连接,使得所述夹板(33)将样品夹持在所述夹持面(321)处。

3.根据权利要求1所述的一种电子织物强力机,其特征在于,所述支撑柱(32)和所述夹板(33)均为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种电子织物强力机,其特征在于,所述支撑柱(32)转动连接在所述支撑臂(31)上,且所述支撑臂(31)上设有用于对所述支撑柱(32)转动状态锁止的限位机构(35)。

5.根据权利要求4所述的一种电子织物强力机,其特征在于,所述限位机构(35)设置为蜗轮蜗杆减速电机,所述支撑柱(32)的一端固定在所述限位机构(35)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种电子织物强力机,其特征在于,所述支撑柱(32)的直径为5.0-8.0cm。


技术总结
本技术属于织物检测技术领域,具体公开了一种电子织物强力机,包括:支撑台、升降臂和夹持机构,其中,所述夹持机构包括支撑臂和支撑柱,所述支撑柱安装在所述支撑臂上,所述支撑柱的一侧开设有夹持面,所述支撑柱的一侧设有与所述夹持面对应的夹板,通过所述夹板和所述支撑柱的贴合夹持样品,所述夹板和所述支撑柱贴合形成供样品绕设固定的圆柱;在夹持样品时,将样品绕设在夹板和支撑柱组合形成的圆柱上,并绕设多层,多层绕设的样品之间的摩擦力较大,使样品两端能够依靠自身摩擦力固定在该圆柱上,拉伸时,样品受拉段与圆柱呈相切状态,且样品受拉段的两端未被夹持,避免因样品夹持部厚度变薄而导致的检测误差增大。

技术研发人员:骆红艳
受保护的技术使用者:深圳市柠梦科技有限公司
技术研发日:20231201
技术公布日:2024/9/17
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