一种电路板生产线上的返修站的制作方法

本技术涉及印制电路板生产，更具体的说是涉及一种电路板生产线上的返修站。

背景技术：

1、目前，有的波峰焊接工艺，流程不稳定，决定了波峰焊的工艺流程的不稳定性，决定了这个工艺段本身的不良相比较smt标准化工艺要高很多，很多产品甚至有100％的不良返修率，在这种状态下，波峰焊后接后连接一台aoi(自动光学检测设备)，检测出来的不良品，通过传送轨道传送到激光指引返修站进行返修。

2、在现有技术中，如公开号为cn209632247u，实用新型名称为在线式激光指引返修设备，包括底座，所述底座上设有输送轨道机构和显示机构，所述输送轨道机构的相邻位置处设有吸烟机构，所述输送轨道机构的顶部设有y运动机构和x运动机构，所述x运动机构上设有有色激光装置，所述y运动机构和所述x运动机构的外部设有外罩机构，所述底座和所述外罩机构上设有维修焊接机构。该激光指引的返修站，一次只能指引一个不良点位，返修一个点，x、y运动一个点，效率低下，采用运动式龙门x、y丝杆驱动，配合指引激光，制造成本高，安装复杂，不利于大批量生产；并且配有激光指引头，众所周知激光具有亮度高、方向性好和高能量的特点，这也是它对眼睛造成危害的原因，在返修作业中对工作人员的视力影响及其严重。

3、因此，如何提供一种可在返修作业中保护工作人员的眼睛的一种电路板生产线上的返修站是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种电路板生产线上的返修站，可将自动光学检测设备检测出的需要标记的返修点位全部通过投影仪投影图像的方式与电路板重叠，显示出所有的返修点位，以解决在现有技术中通过激光照射单个点位并且激光易对工作人员的眼睛造成危害的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电路板生产线上的返修站，实现电路板生产线上的返修工作，对应自动光学检测设备的后端，包括：

4、底座；

5、输送轨道，所述输送轨道固定安装在所述底座顶部一侧；

6、显示屏，所述显示屏安装在所述底座顶部另一侧；

7、视频投影仪，所述视频投影仪对应所述显示屏的上方安装在所述底座上端，所述显示屏和所述视频投影仪的数据接入口可与自动光学检测设备的图像输出端口图像信号连接，以接收所述自动光学检测设备检测的电路板的图像信息，所述视频投影仪投射端口输出的电路板图像信息至与该电路板图像信息对应的电路板上，以使得所述电路板图像信息与所述电路板重叠后在所述电路板上显示对应电路板图像投影。

8、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种电路板生产线上的返修站，经过自动光学检测设备对电路板的检测，将检测结果以及电路板的图像信息传输到显示屏和视频投影仪处，显示屏可自动辨别电路板的检测结果，好的电路板直接跳过然后直接输送到下一机构，针对存在不良品质的电路板，使该电路板停止输送，视频投影仪根据数据输出对应该电路板的返修点位图像，使该投影图像正好与电路板重叠，通过以上过程便能够在线路板上投影指示出其不良点位的全部位置，供操作人员进行返修。因此，本在线式视频返修站可同时指引出电路板的所有不良点位置，提高返修效率，且相较于激光指引，通过视频投影指引点位降低了指引过程对作业人员的的视力造成的严重影响，能更好的保护作业人员的视力。

9、进一步的，还包括反射镜与所述视频投影仪投射端口相对布置，所述反射镜接收所述视频投影仪输出的电路板图像信息，并反射投影至所述输送轨道上与之对应的电路板上。

10、进一步的，所述输送轨道由固定轨道和活动轨道组成，所述固定轨道和活动轨道之间连接有调宽丝杆，所述调宽丝杆一侧螺旋安转有调宽丝杆座，所述活动轨道固定安装在所述调宽丝杆座上，所述固定轨道和所述活动轨道内均安装有传送链条，所述传送链条上搭接有传送板，所述电路板可位于所述传送板上，用于输送电路板。

11、采用上述技术方案的有益效果是：可通过转动调宽丝杆来调节固定轨道和活动轨道之间的宽度，使输送轨道能够适应传输不同型号的电路板

12、进一步的，所述底座包括底座主体，调节地脚和桌板，所述底座主体底部螺旋安装有调节地脚，所述底座主体顶部安装有桌板，所述桌板顶部安装有输送轨道和显示屏。

13、进一步的，还包括显示屏底座，所述显示屏底座固定在所述桌板上，所述显示屏后端与所述显示屏底座通过可折叠支架连接，所述可折叠支架由两侧的支撑架和中间的连接杆组成，所述连接杆与两侧所述的支撑架转动连接。

14、采用上述技术方案的有益效果是：工作人员可根据工作时的具体情况通过折叠支架来调整显示屏的具体位置，方便了工作人员对显示屏上的数据进行观察和记录。

15、进一步的，还包括控制系统，所述控制系统包括工控机和操作面板，所述工控机固定安装在所述底座主体内，所述操作面板固定安装在所述桌板的面向操作人员的一侧，所述操作面板底部的所述桌板侧面设有抽屉滑板，所述抽屉滑板上收纳有操作键盘，所述操作键盘和所述显示屏均与所述工控机信号连接。

16、采用上述技术方案的有益效果是：通过工控机来传输电路板检测的数据信息，操作面板用以控制轨道的运行以及轨道之间间距的调整，操作键盘用以输送指令，提高了操作的便利性。

17、进一步的，还包括维修焊接装置，所述维修焊接装置包括手持维修铬铁和挂锡组件，所述手持维修铬铁固定安装在桌板靠近所述活动轨道的一侧，所述挂锡组件固定挂接在所述显示屏前侧。

18、进一步的，还包括外罩壳，所述外罩壳盖接在所述视频投影仪和所述反射镜外侧。

19、采用上述技术方案的有益效果是：通过设置外罩壳，可以保护视频投影仪和反射镜以及其它精密仪器和各种结构，延长装置的使用寿命。

20、进一步的，还包括吸烟风扇，所述吸烟风扇安装在所述输送轨道一侧顶部。

21、采用上述技术方案的有益效果是：可对经过焊锡工作后产生烟尘进行收集排出，降低了烟尘对工作人员身体的负面影响。

技术特征：

1.一种电路板生产线上的返修站，对应所述生产线上的自动光学检测设备的后端，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产线上的返修站，其特征在于，还包括反射镜(5)与所述视频投影仪(4)投射端口相对布置，所述反射镜(5)接收所述视频投影仪(4)输出的电路板图像信息，并反射投影至所述输送轨道(2)上与之对应的电路板上。

3.根据权利要求2所述的一种电路板生产线上的返修站，其特征在于，所述输送轨道(2)由固定轨道(21)和活动轨道(22)组成，所述固定轨道(21)和活动轨道(22)之间连接有调宽丝杆(23)，所述调宽丝杆(23)一侧螺旋安转有调宽丝杆座(231)，所述活动轨道(22)固定安装在所述调宽丝杆座(231)上，所述固定轨道(21)和所述活动轨道(22)内均安装有传送链条(24)，所述传送链条(24)上搭接有传送板(25)，所述电路板可位于所述传送板(25)上，用于输送电路板。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产线上的返修站，其特征在于，所述底座(1)包括底座主体(11)、调节地脚(12)和桌板(13)，所述底座主体(11)底部螺旋安装有调节地脚(12)，所述底座主体(11)顶部安装有桌板(13)，所述桌板(13)顶部安装有输送轨道(2)和显示屏(3)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产线上的返修站，其特征在于，还包括显示屏底座(31)，所述显示屏底座(31)固定在所述桌板上，所述显示屏(3)后端与所述显示屏底座(31)通过可折叠支架(32)连接，所述可折叠支架(32)由两侧的支撑架和中间的连接杆组成，所述连接杆与两侧所述的支撑架转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电路板生产线上的返修站，其特征在于，还包括控制系统(6)，所述控制系统(6)包括工控机(61)和操作面板(62)，所述工控机(61)固定安装在所述底座主体(11)内，所述操作面板(62)固定安装在所述桌板(13)的面向操作人员的一侧，所述操作面板(62)底部的所述桌板(13)侧面设有抽屉滑板(131)，所述抽屉滑板(131)上收纳有操作键盘，所述操作键盘和所述显示屏(3)均与所述工控机(61)信号连接。

7.根据权利要求3所述的一种电路板生产线上的返修站，其特征在于，还包括维修焊接装置(7)，所述维修焊接装置(7)包括手持维修铬铁(71)和挂锡组件(72)，所述手持维修铬铁(71)固定安装在桌板(13)靠近所述活动轨道(22)的一侧，所述挂锡组件(72)固定安装在所述显示屏(3)前侧。

8.根据权利要求2所述的一种电路板生产线上的返修站，其特征在于，还包括外罩壳(8)，所述外罩壳(8)盖接在所述视频投影仪(4)和所述反射镜(5)外侧。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种电路板生产线上的返修站，其特征在于，还包括吸烟风扇(9)，所述吸烟风扇(9)安装在所述输送轨道(2)一侧顶部。

技术总结
本技术属于印制电路板生产技术领域，其公开了一种电路板生产线上的返修站，实现电路板生产线上的返修工作，对应自动光学检测设备的后端，包括：底座，底座顶部一侧固定安装有输送轨道，另一侧固定安装有显示屏，显示屏上方设有视频投影仪，显示屏和视频投影仪的数据接入口可与自动光学检测设备的图像输出端口图像信号连接，以传输自动光学检测设备检测的电路板的图像信息，视频投影仪射端口输出的电路板图像信息至与该电路板图像信息对应的电路板上，以使得电路板图像信息与电路板重叠后在电路板上显示对应电路板图像投影。该返修站是一种一次可显示多个点的不良品，提高返修效率，降低制造成本，安装简单，保护作业人员的眼睛的返修站。

技术研发人员：朱旺
受保护的技术使用者：深圳市英尚半导体技术有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/9/19