本技术涉及测试装置,尤其涉及一种用于吨袋的持粘力测试装置。
背景技术:
1、在一些粉末物需要用到吨袋来装纳时,吨袋内部需要安装内袋,内袋一般为不具有缝隙的塑料膜材质,而塑料膜材质的内袋安装在吨袋内部时,由于采用缝制工艺会导致塑料膜材质有针孔缝隙,则需要将内袋采用胶水粘贴安装在吨袋内部。
2、目前,进行测试吨袋与内袋的持粘力时,一般采用人工对吨袋与内袋之间进行撕扯,从而验证吨袋与内袋是否粘贴牢固,该种方式一方面测试起来不便捷,另一方面不能测试吨袋与内袋在某特定温度下持粘力是否有变化。
技术实现思路
1、本实用新型旨在提供一种用于吨袋的持粘力测试装置,以解决上述背景技术中提出的进行测试吨袋与内袋的持粘力时,一般采用人工对吨袋与内袋之间进行撕扯,从而验证吨袋与内袋是否粘贴牢固,该种方式一方面测试起来不便捷,另一方面不能测试吨袋与内袋在某特定温度下持粘力是否有变化的问题。
2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:一种用于吨袋的持粘力测试装置,包括箱体,所述箱体的开口端连接有箱门,所述箱体的内顶壁安装有挂钩,所述挂钩挂有吨袋裁片,所述吨袋裁片的下部分粘贴有内袋裁片,所述内袋裁片挂有砝码,所述箱体的内侧壁安装有发热管和温度感应器,所述箱体上安装有控制器,所述控制器与所述发热管、所述温度感应器电连接。
3、在一些实施例中,所述箱体上安装有数显屏,所述数显屏与所述控制器电连接。
4、在一些实施例中,所述箱体的底部连接有支架,所述支架的底部连接有若干滚轮。
5、在一些实施例中,所述支架的顶部连接有放置板,所述放置板位于所述箱体的侧部。
6、在一些实施例中,所述箱门的中部安装有钢化玻璃,所述钢化玻璃设置为透明。
7、在一些实施例中,所述箱门上安装有门锁感应器,所述门锁感应器与所述控制器电连接。
8、在一些实施例中,所述控制器上设置有开关按键和功能导航键。
9、在一些实施例中,所述箱体的内底壁两侧安装有led灯条,所述led灯条与所述控制器电连接。
10、与现有技术相比,本实用新型有益效果是:
11、本实用新型中,将吨袋裁片的下部分与内袋裁片进行胶水粘贴,再将与内袋裁片粘贴好的吨袋裁片挂于挂钩上,再在内袋裁片上挂上砝码,此时箱门与箱体进行关闭,再用户操作控制器设置箱体内部加热温度和测试时长,箱体内部的温度由发热管进行运行发热产生,箱体内部的温度由温度感应器进行感应并反馈至控制器,从而控制器根据温度感应器的反馈来控制发热管的运行温度,吨袋裁片与内袋裁片的持粘力测试中,由砝码给内袋裁片施加一定的拉力,从而测试在设定的时间和设定的温度下,内袋裁片在受到一定的拉力下与吨袋裁片进行粘贴是否会脱落,从而验证吨袋材料与内袋材料之间的持粘力。本实用新型可有效测试吨袋材料与内袋材料的持粘力,从而方便厂家通过测试结果来判断是否合格,且操作便捷和测试高效。
1.一种用于吨袋的持粘力测试装置(100),其特征在于,包括箱体(20),所述箱体(20)的开口端连接有箱门(201),所述箱体(20)的内顶壁安装有挂钩(50),所述挂钩(50)挂有吨袋裁片(901),所述吨袋裁片(901)的下部分粘贴有内袋裁片(902),所述内袋裁片(902)挂有砝码(60),所述箱体(20)的内侧壁安装有发热管(30)和温度感应器(40),所述箱体(20)上安装有控制器(70),所述控制器(70)与所述发热管(30)、所述温度感应器(40)电连接。
2.根据权利要求1所述的用于吨袋的持粘力测试装置(100),其特征在于,所述箱体(20)上安装有数显屏(202),所述数显屏(202)与所述控制器(70)电连接。
3.根据权利要求1所述的用于吨袋的持粘力测试装置(100),其特征在于,所述箱体(20)的底部连接有支架(10),所述支架(10)的底部连接有若干滚轮(102)。
4.根据权利要求3所述的用于吨袋的持粘力测试装置(100),其特征在于,所述支架(10)的顶部连接有放置板(101),所述放置板(101)位于所述箱体(20)的侧部。
5.根据权利要求1所述的用于吨袋的持粘力测试装置(100),其特征在于,所述箱门(201)的中部安装有钢化玻璃(2012),所述钢化玻璃(2012)设置为透明。
6.根据权利要求1所述的用于吨袋的持粘力测试装置(100),其特征在于,所述箱门(201)上安装有门锁感应器(2011),所述门锁感应器(2011)与所述控制器(70)电连接。
7.根据权利要求1所述的用于吨袋的持粘力测试装置(100),其特征在于,所述控制器(70)上设置有开关按键(701)和功能导航键(702)。
8.根据权利要求1所述的用于吨袋的持粘力测试装置(100),其特征在于,所述箱体(20)的内底壁两侧安装有led灯条(80),所述led灯条(80)与所述控制器(70)电连接。