铁塔主材孔间距测量工具的制作方法

本技术涉及铁塔主材加工装置，尤其涉及一种铁塔主材孔间距测量工具。

背景技术：

1、输电铁塔是由铁塔主材通过螺栓拼装而成，因其安装在户外，常年受风霜雨雪等影响，部分铁塔主材锈蚀破损，为了保证输电铁塔输电安全性，必须对锈蚀破损的铁塔主材进行更换。

2、铁塔主材是由角钢制成，并在其两端分别钻取螺栓孔，为了保证铁塔主材顺利拼装，要求更换的铁塔主材螺栓孔间距与原铁塔主材螺栓孔间距一致，因此要求准确测量出。传统测量原铁塔主材螺栓孔间距的方式是：首先通过肉眼预先估计原铁塔主材二个螺栓孔中心的位置，再使用米尺测量二个预先原铁塔主材螺栓孔间距估计出的螺栓孔中心间距。由于肉眼估计出的螺栓孔中心存在偏差，测量出的孔间距不精准，导致更换的铁塔主材螺栓孔间距与原铁塔主材螺栓孔间距不一致，只能对更换的铁塔主材螺栓孔扩孔处理后再拼装，而扩孔后的螺栓孔与螺栓安装间隙过大，不利于输电铁塔的结构稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种铁塔主材孔间距测量工具，其对原铁塔主材螺栓孔间距测量精准，并且满足不同孔径螺栓孔，使更换的铁塔主材螺栓孔间距与原铁塔主材螺栓孔间距一致，保证输电铁塔的结构稳定性。

2、本实用新型的技术解决方案是：

3、一种铁塔主材孔间距测量工具，包括游标卡尺，其特殊之处在于：在游标卡尺的二个卡爪上分别固定安装固定盘，在固定盘上周向均布设置支撑条，所述支撑条与固定盘径向滑动安装，在固定盘轴心通过螺纹安装顶杆，所述顶杆轴心位于对应的卡爪内端面上。

4、进一步的，所述固定盘与游标卡尺对应的卡爪通过螺钉安装，便于拆装。

5、进一步的，在游标卡尺的二个卡爪内端分别设有半圆形豁口，在固定盘中心设有环形凸台，所述环形凸台卡装在半圆形豁口处，便于固定盘定位。

6、进一步的，在支撑条和固定盘之间安装压缩弹簧，便于支撑条径向向内自动回位。

7、进一步的，所述顶杆后端为球面，所述支撑条径向内前端面为斜面，便于顶杆将支撑条径向向外推开。

8、进一步的，所述支撑条径向内端面为弧形，增加支撑条与顶杆接触面，减轻支撑条磨损度。

9、进一步的，在顶杆前端面固定安装旋钮，便于转动顶杆。

10、本实用新型的有益效果是：

11、由于在游标卡尺的二个卡爪上分别固定安装固定盘，在固定盘上周向均布设置径向滑动的支撑条，在固定盘轴心通过螺纹安装顶杆，所述顶杆轴心位于对应的卡爪内端面上。将二个固定盘分别放入铁塔主材两端对应的螺栓孔内，然后旋转旋钮转动顶杆，顶杆推动对应支撑条径向向外滑动，直至所有支撑条径向外端均支撑在铁塔主材对应螺栓孔内端面，然后观察游标卡尺读数，该读数即为铁塔主材孔间距实际值，对原铁塔主材螺栓孔间距测量精准，并且满足了不同孔径螺栓孔，使更换的铁塔主材螺栓孔间距与原铁塔主材螺栓孔间距一致，保证了输电铁塔的结构稳定性。

技术特征：

1.一种铁塔主材孔间距测量工具，包括游标卡尺，其特征在于：在游标卡尺的二个卡爪上分别固定安装固定盘，在固定盘上周向均布设置支撑条，所述支撑条与固定盘径向滑动安装，在固定盘轴心通过螺纹安装顶杆，所述顶杆轴心位于对应的卡爪内端面上。

2.根据权利要求1所述的铁塔主材孔间距测量工具，其特征在于：所述固定盘与游标卡尺对应的卡爪通过螺钉安装。

3.根据权利要求1所述的铁塔主材孔间距测量工具，其特征在于：在游标卡尺的二个卡爪内端分别设有半圆形豁口，在固定盘中心设有环形凸台，所述环形凸台卡装在半圆形豁口处。

4.根据权利要求1所述的铁塔主材孔间距测量工具，其特征在于：在支撑条和固定盘之间安装压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的铁塔主材孔间距测量工具，其特征在于：所述顶杆后端为球面，所述支撑条径向内前端面为斜面。

6.根据权利要求1所述的铁塔主材孔间距测量工具，其特征在于：所述支撑条径向内端面为弧形。

7.根据权利要求1所述的铁塔主材孔间距测量工具，其特征在于：在顶杆前端面固定安装旋钮。

技术总结
一种铁塔主材孔间距测量工具，包括游标卡尺，在游标卡尺的二个卡爪上分别固定安装固定盘，在固定盘上周向均布设置支撑条，所述支撑条与固定盘径向滑动安装，在固定盘轴心通过螺纹安装顶杆，所述顶杆轴心位于对应的卡爪内端面上。其对原铁塔主材螺栓孔间距测量精准，并且满足不同孔径螺栓孔，使更换的铁塔主材螺栓孔间距与原铁塔主材螺栓孔间距一致，保证输电铁塔的结构稳定性。

技术研发人员：吴阅,王佳鹏,赵蓓蓓,艾波,马思琦,王垒,赵宏旭,姜鑫泽,姜丹丹,付闰泽
受保护的技术使用者：国网辽宁省电力有限公司阜新供电公司
技术研发日：20231207
技术公布日：2024/7/15