电芯膨胀力测试工装的制作方法

本技术涉及电芯膨胀力测试，尤其涉及一种电芯膨胀力测试工装。

背景技术：

1、锂电池电芯的物理化学特性决定了其在充放电循环过程中会因为电极活性材料的结构变化，以及电解溶液的副反应而产生气体发生膨胀现象，膨胀过程中会呈现电池对外的一个作用力，即为膨胀力，锂电池的膨胀对锂电池的循环寿命和电池模组造成非常不利的影响，为了锂电池的质量考虑，在锂电池出厂前需要使用电芯膨胀力测试工装对锂电池的电芯进行膨胀力测试。

2、目前，市面上的电芯膨胀力测试工装通常通过在夹具上设置压力传感器来对电芯进行膨胀力的测试，这样的测试方法不利于测试人员便捷观测出电芯膨胀的体积，电芯的膨胀体积还要在后续取下后再进行测试，导致测试步骤变多，测试流程拉长。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种电芯膨胀力测试工装。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电芯膨胀力测试工装，包括底板，以及与所述底板间隔平行设置的顶板；所述底板上设有用于供电芯放置的工位；

3、所述电芯膨胀力测试工装还包括第一夹持机构、第二夹持机构、下压机构以及观测机构；

4、所述第一夹持机构设于所述底板上用于夹持所述电芯的宽度方向的两侧，所述第二夹持机构与所述顶板连接以夹持所述电芯的长度方向的两侧，所述下压机构与所述顶板连接且位于所述电芯的上方以限制所述电芯；

5、所述观测机构包括活动板、弹性件、量筒以及活塞杆，所述活动板设于所述底板上，且所述活动板的一端通过所述弹性件与所述第一夹持机构的一端连接，所述量筒设于所述活动板上，所述活塞杆的第一端与所述第一夹持机构的一端连接，所述活塞杆的第二端伸入所述量筒内，所述量筒远离所述活动板的一端设有出液口，所述量筒内设有液体。

6、在一些实施例中，所述第一夹持机构包括第一夹持块、第二夹持块以及第一驱动件，所述第一夹持块与所述第二夹持块位于所述电芯的宽度方向的两侧，所述第一驱动件与所述第一夹持块连接以驱动所述第一夹持块配合所述第二夹持块夹紧所述电芯；

7、所述活动板与所述第二夹持块通过所述弹性件连接，所述活塞杆的第一端与所述第二夹持块固定连接。

8、在一些实施例中，所述第二夹持块朝向所述电芯一侧设有压力传感器。

9、在一些实施例中，所述底板与所述顶板通过若干支撑柱连接。

10、在一些实施例中，所述第二夹持机构包括活动台、第一夹持组件和第二夹持组件；

11、所述活动台上设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽的长度方向与所述电芯的长度方向相平行；

12、所述第一夹持组件包括第一固定板、第一夹持板以及第一驱动部件，所述第二夹持组件包括第二固定板、第二夹持板以及第二驱动部件；

13、所述第一固定板与所述第二固定板间隔设于所述活动台上，且所述第一固定板与所述第二固定板与所述顶板连接；所述第一夹持板设于所述第一滑槽内，所述第一驱动部件安装于所述第一固定板上，且所述第一驱动部件与所述第一夹持板连接以驱动所述第一夹持板沿所述第一滑槽移动；

14、所述第二夹持板设于所述第二滑槽内，所述第二驱动部件安装于所述第二固定板上，且所述第二驱动部件与所述第二夹持板连接以驱动所述第二夹持板沿所述第二滑槽移动，以配合所述第一夹持板夹持所述电芯长度方向的两侧。

15、在一些实施例中，所述第一夹持组件还包括第一限位杆以及第一螺杆，所述第一夹持板上设有第一限位孔以及第一螺孔，所述第一限位杆的一端安装于所述第一固定板上，所述第一限位杆的另一端穿设于所述第一限位孔，所述第一驱动部件与所述第一螺杆的一端连接，所述第一螺杆的另一端穿设于所述第一螺孔；

16、所述第二夹持组件还包括第二限位杆以及第二螺杆，所述第二夹持板上设有第二限位孔以及第二螺孔，所述第二限位杆的一端安装于所述第二固定板上，所述第二限位杆的另一端穿设于所述第二限位孔，所述第二驱动部件与所述第二螺杆的一端连接，所述第二螺杆的另一端穿设于所述第二螺孔。

17、在一些实施例中，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件的数量均为至少两个，且所述第一夹持组件和所述第二夹持组件的数量相同。

18、在一些实施例中，所述下压机构包括压块以及第二驱动件，所述第二驱动件与所述顶板连接，且所述第二驱动件的输出端与所述压块连接以驱动所述压块沿高度方向上下移动。

19、在一些实施例中，所述下压机构的数量为至少两个。

20、在一些实施例中，所述弹性件包括弹簧。

21、实施本实用新型具有以下有益效果：该电芯膨胀力测试工装设有观测机构，该观测机构可利用电芯膨胀后挤出同体积的液体展示出电芯的膨胀体积，方便进行电芯膨胀力测试的人员便捷观测电芯膨胀体积。

技术特征：

1.一种电芯膨胀力测试工装，其特征在于，包括底板(10)，以及与所述底板(10)间隔平行设置的顶板(20)；所述底板(10)上设有用于供电芯放置的工位；

2.根据权利要求1所述的电芯膨胀力测试工装，其特征在于，所述第一夹持机构(30)包括第一夹持块(31)、第二夹持块(32)以及第一驱动件(33)，所述第一夹持块(31)与所述第二夹持块(32)位于所述电芯的宽度方向的两侧，所述第一驱动件(33)与所述第一夹持块(31)连接以驱动所述第一夹持块(31)配合所述第二夹持块(32)夹紧所述电芯；

3.根据权利要求2所述的电芯膨胀力测试工装，其特征在于，所述第二夹持块(32)朝向所述电芯一侧设有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的电芯膨胀力测试工装，其特征在于，所述底板(10)与所述顶板(20)通过若干支撑柱连接。

5.根据权利要求1所述的电芯膨胀力测试工装，其特征在于，所述第二夹持机构(40)包括活动台(41)、第一夹持组件(42)和第二夹持组件(43)；

6.根据权利要求5所述的电芯膨胀力测试工装，其特征在于，所述第一夹持组件(42)还包括第一限位杆(424)以及第一螺杆(425)，所述第一夹持板(422)上设有第一限位孔以及第一螺孔，所述第一限位杆(424)的一端安装于所述第一固定板(421)上，所述第一限位杆(424)的另一端穿设于所述第一限位孔，所述第一驱动部件(423)与所述第一螺杆(425)的一端连接，所述第一螺杆(425)的另一端穿设于所述第一螺孔；

7.根据权利要求6所述的电芯膨胀力测试工装，其特征在于，所述第一夹持组件(42)和所述第二夹持组件(43)的数量均为至少两个，且所述第一夹持组件(42)和所述第二夹持组件(43)的数量相同。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电芯膨胀力测试工装，其特征在于，所述下压机构(50)包括压块(51)以及第二驱动件(52)，所述第二驱动件(52)与所述顶板(20)连接，且所述第二驱动件(52)的输出端与所述压块(51)连接以驱动所述压块(51)沿高度方向上下移动。

9.根据权利要求1至7任一项所述的电芯膨胀力测试工装，其特征在于，所述下压机构(50)的数量为至少两个。

10.根据权利要求1至7任一项所述的电芯膨胀力测试工装，其特征在于，所述弹性件(62)包括弹簧。

技术总结
本技术公开一种电芯膨胀力测试工装，其包括底板，以及与底板间隔平行设置的顶板；底板上设有用于供电芯放置的工位；电芯膨胀力测试工装还包括第一夹持机构、第二夹持机构、下压机构以及观测机构；观测机构包括活动板、弹性件、量筒以及活塞杆，活动板设于底板上，且活动板的一端通过弹性件与第一夹持机构的一端连接，量筒设于活动板上，活塞杆的第一端与第一夹持机构的一端连接，活塞杆的第二端伸入量筒内，量筒远离活动板的一端设有出液口，量筒内设有液体。该观测机构可利用电芯膨胀后挤出同体积的液体展示出电芯的膨胀体积，方便进行电芯膨胀力测试的人员便捷观测电芯膨胀体积。

技术研发人员：蔡景辉,章勇
受保护的技术使用者：南通拓邦锂电池有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/9/23