一种圆形锻件测量装置的制作方法

本技术涉及直径测量装置，特别涉及一种圆形锻件测量装置。

背景技术：

1、锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。

2、专利申请号cn202220752933.6，虽然通过定位组件进行中心定位，将齐板体贴合在锻件的边缘，完成测量，由于对齐板体并没有紧固的力，因此将对齐板体贴合锻件边缘后不能松开，若松开后会导致对齐板体和锻件比较松动，因此可能会导致对齐板体和锻件之间产生微弱的缝隙，导致测量的数据会出现偏差。

3、经检索现有中国专利：一种锻件直径测量装置(公告号为：cn218973396u)包括滑杆，滑杆的表面通过凹槽对称粘接有刻度尺板，且刻度尺板与滑杆的表面相互平齐，滑杆的表面滑动套接有连接套杆，连接套杆的底部固定连接有夹持板，夹持板的侧面对称设置有张紧组件，连接套杆侧面通过连接环固定连接有钢丝绳，钢丝绳的表面活动套接有第一套管，且第一套管固定套接在支撑板的表面，钢丝绳的一端固定连接有拉环，该实用新型涉及锻件测量技术领域。该锻件直径测量装置，解决由于对齐板体并没有紧固的力，因此将对齐板体贴合锻件边缘后不能松开，若松开后会导致对齐板体和锻件比较松动，因此可能会导致对齐板体和锻件之间产生微弱的缝隙，导致测量的数据会出现偏差的问题。

4、上述专利虽然，但是存在不足的是该装置的使用过程全程都是手动操作调节，操作起来费时费力，而且较为麻烦，同时该夹持组件的两组夹持板为矩形结构，在夹持圆形锻件时，与圆形锻件的接触面很小，这样无法更好的对圆形锻件进行固定夹持，容易产生打滑错位情况。

5、因此，发明一种圆形锻件测量装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆形锻件测量装置，以解决上述背景技术中提出的手动操作测量组件费时费力且较为麻烦同时矩形夹持板夹持不够牢固的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形锻件测量装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的下方连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母安装在活动块，所述活动块的内部开设有第二限位滑孔，所述第二限位滑孔的内部连接有第二导向杆，所述活动块的侧面安装有固定框，所述固定框的顶部开设有限位槽，所述固定框的内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定有t形导向块，所述t形导向块的底部固定连接有刻度尺。

3、优选地，所述支撑底座的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧连接有双向旋丝杆。

4、优选地，所述双向旋丝杆的一端连接有第一轴承，所述双向旋丝杆的外壁连接有第一丝杆螺母。

5、优选地，所述第一丝杆螺母安装在l形连接板的内部，所述l形连接板的内部开设有第一限位滑孔。

6、优选地，所述第一限位滑孔的内部连接有第一导向杆，所述l形连接板的一端固定连接有弧形夹持板。

7、优选地，所述弧形夹持板的一侧设置有圆形锻件本体。

8、优选地，所述往复丝杆的一端连接有第二轴承。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置测量组件、第二电机、往复丝杆、第二丝杆螺母、活动块、第二限位滑孔、第二导向杆、固定框、限位槽、电动伸缩杆、t形导向块、刻度尺，操作第二电机，使得第二电机驱动往复丝杆转动，往复丝杆的外壁连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母安装在活动块的内部，活动块的内部开设有第二限位滑孔，第二限位滑孔的内部连接有第二导向杆，在第二导向杆的限位导向作用下，使得活动块在往复丝杆上作升降运动，活动块的侧面固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定有t形导向块，t形导向块的底部固定有刻度尺，操作电动伸缩杆，使得电动伸缩杆驱动t形导向块下方的刻度尺作水平伸缩运动，这样可以达到调节刻度尺纵向高度和横向距离的效果，从而能够对圆形锻件本体进行直径的测量，全程自动化操作，解决了现有技术的测量装置需要手动操作导致操作较为麻烦的问题，从而减轻了人力负担，同时使得测量工作更加便捷；

11、2、通过设置夹持组件、第一电机、双向旋丝杆、第一丝杆螺母、l形连接板、第一限位滑孔、第一导向杆、弧形夹持板、圆形锻件本体，操作第一电机，使得第一电机驱动双向旋丝杆转动，双向旋丝杆的外壁连接有两组丝杆螺母，两组丝杆螺母分别安装在两组l形连接板的内部，两组l形连接板的内部分别开设有第一限位滑孔，两组第一限位滑孔的内部共同连接有第一导向杆，在第一导向杆的限位导向作用下，使得两组l形连接板在双向旋丝杆上作相向运动，两组l形连接板的一端分别固定连接有弧形夹持板，这样使得两组l形连接板带动两组弧形夹持板作相向运动，两组弧形夹持板与圆形锻件本体的接触面更大，从而使得两组弧形夹持板对圆形锻件本体进行更加有效地夹持固定，防止接触面小而出现夹持不够牢固的情况。

技术特征：

1.一种圆形锻件测量装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的下方连接有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)的外壁连接有第二丝杆螺母(15)，所述第二丝杆螺母(15)安装在活动块(16)，所述活动块(16)的内部开设有第二限位滑孔(17)，所述第二限位滑孔(17)的内部连接有第二导向杆(18)，所述活动块(16)的侧面安装有固定框(19)，所述固定框(19)的顶部开设有限位槽(20)，所述固定框(19)的内侧固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的一侧固定有t形导向块(22)，所述t形导向块(22)的底部固定连接有刻度尺(23)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形锻件测量装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的侧面固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的一侧连接有双向旋丝杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种圆形锻件测量装置，其特征在于：所述双向旋丝杆(3)的一端连接有第一轴承(4)，所述双向旋丝杆(3)的外壁连接有第一丝杆螺母(5)。

4.根据权利要求3所述的一种圆形锻件测量装置，其特征在于：所述第一丝杆螺母(5)安装在l形连接板(6)的内部，所述l形连接板(6)的内部开设有第一限位滑孔(7)。

5.根据权利要求4所述的一种圆形锻件测量装置，其特征在于：所述第一限位滑孔(7)的内部连接有第一导向杆(8)，所述l形连接板(6)的一端固定连接有弧形夹持板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种圆形锻件测量装置，其特征在于：所述弧形夹持板(9)的一侧设置有圆形锻件本体(10)。

7.根据权利要求1所述的一种圆形锻件测量装置，其特征在于：所述往复丝杆(13)的一端连接有第二轴承(14)。

技术总结
本技术公开了一种圆形锻件测量装置，涉及到直径测量装置技术领域，包括支撑底座，支撑底座的顶部固定有安装架，安装架的顶部固定安装有第二电机，第二电机的下方连接有往复丝杆，往复丝杆的外壁连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母安装在活动块，活动块的内部开设有第二限位滑孔，第二限位滑孔的内部连接有第二导向杆，活动块的侧面安装有固定框，固定框的顶部开设有限位槽，固定框的内侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧固定有T形导向块，T形导向块的底部固定连接有刻度尺。本技术通过操作第二电机和电动伸缩杆，使得刻度尺能够对圆形锻件本体进行直径的测量，全程自动化操作，这样减轻了人力负担，同时使得测量工作更加便捷。

技术研发人员：张琦
受保护的技术使用者：马鞍山亚迪智能装备有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/8/1