一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置

本技术涉及建筑工程实验设备领域，具体涉及一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置。

背景技术：

1、钢筋混凝土拔出试验为一种常见的检测手段，通过对钢筋与混凝土施加相反的载荷，来使二者产生相对运动，从而检测出将钢筋从混凝土中拔出的载荷大小。

2、在现有技术中，常见的拔出装置通常使用包括钢筋部与混凝土部的混凝土试样，钢筋部竖直地设于混凝土部的中心，且钢筋部的上下两端分别穿出混凝土部的上下两端。且会使用包括上加载头与下加载头的加载装置，上加载头与下加载头以直接或间接的方式将载荷传递至钢筋部与混凝土部上，使得钢筋部与混凝土部承受载荷，来使钢筋部得以拔出。

3、在拔出钢筋部的过程中，会有混凝土试样逐渐产生形变的过程，该过程发生时间短，且形变往往并非均匀，现有技术难以对该过程进行良好的检测，因此需要一种设备，在执行拔出钢筋部的过程中，能够对混凝土部以及钢筋部的形变进行良好的测量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供了一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置。

2、本实用新型提供了一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，包括：

3、用于对混凝土试样进行加载试验，混凝土试样包括钢筋部与混凝土部，钢筋部竖直地连接于混凝土部的中心，钢筋部的上下两端穿出所述混凝土部，钢筋混凝土往复拔出试验加载装置包括上加载头与下加载头，下加载头与钢筋部的下端可拆卸连接；

4、承载组件，承载组件位于上加载头与下加载头之间，上加载头施加给承载件竖直向上的载荷，承载组件包括：

5、承载件，承载件的上端与上加载头可拆卸连接；

6、支撑件，支撑件与承载件相连接，支撑件位于承载件的下方，支撑件上设有第三通孔，混凝土部放置于支撑件上，钢筋部的下端从第三通孔处穿出；

7、多个测量件，各测量件连接于承载件上，测量件至少有三个，多个测量件中至少有一个用于测量钢筋部的位移量，且至少有两个测量件用于测量混凝土部上表面的位移量。

8、进一步地，承载件包括：第一承载部与固定夹持部，固定夹持部固定连接于第一承载部的上表面，上加载头与固定夹持部可拆卸连接。

9、进一步地，承载件还包括：第二承载部与锁紧机构，第二承载部位于第一承载部下方，第二承载部与第一承载部连接，锁紧机构设于第二承载部上，锁紧机构与各测量件可拆卸连接。

10、进一步地，测量件包括：位移计，位移计具有固定端与测量端，固定端与锁紧机构可拆卸连接，测量端抵于钢筋部的上端/混凝土部的上表面。

11、进一步地，第二承载部上开设有第一通孔，且第二承载部的壁内开设有多个平行且水平的通道，通道与第一通孔相连通，一个通道与一个位移计相对应；

12、锁紧机构包括：多个锁紧螺杆，一个锁紧螺杆螺纹连接于一个通道内，且锁紧螺杆朝向第一通孔的一端用于抵住该通道所对应的位移计的固定端，从而将固定端夹持于第一通孔的内侧壁与锁紧螺杆的端部之间。

13、进一步地，承载件还包括第三承载部，第三承载部位于第二承载部下方，支撑件与混凝土部均位于第三承载部的下方，第三承载部与第一承载部连接，第三承载部上开设有第二通孔，钢筋部的上端能够穿过第二通孔，位移计的测量端能够穿过第二通孔。

14、进一步地，支撑件包括第四承载部，第四承载部与第一承载部相连接，第四承载部具有水平的支撑面，用于支撑混凝土部，第三通孔开设有于第四承载部上。

15、进一步地，第一承载部、第二承载部、第三承载部以及第四承载部为互相平行且水平的板体，且四者自上而下竖直分布。

16、进一步地，还包括：连接件与多个锁紧件，第一承载部、第二承载部、第三承载部以及第四承载部均与连接件进行可拆卸连接，锁紧件用于锁定第一承载部/第二承载部/第三承载部/第四承载部在竖直方向上的高度。

17、进一步地，第三承载部的侧边开设有第一凹槽，第一凹槽与第二通孔相连通；

18、第四承载部的侧边开设有第二凹槽，第二凹槽与第三通孔相连通；

19、第一凹槽与第二凹槽的开口朝向一致，钢筋部能够穿过第一凹槽与第二凹槽。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上加载头连接承载件，启动上加载头与下加载头，上加载头提供给承载件向上方的载荷，再由支撑件自下而上地支撑于混凝土部的下方，从而给混凝土部向上的推力载荷，从而实现钢筋混凝土的反复拔出实验中所需的载荷，在上述的拔出实验过程中，通过增设位于混凝土部上表面的测量件，能够测量得到混凝土部上表面的位移量，该位移量表示混凝土在试验过程中发生的形变，通过测量钢筋部的位移量，与混凝土部上表面的位移，可得到更为准确的钢筋位移量系。

21、适用于实验室模拟钢筋混凝土往复试验，且结构清晰，组装方便，适用于普通的万能试验机，充分考略试验时混凝土的变形情况，减小试验时混凝土对钢筋拔出时产生的误差，使试验结果的更加精确。

技术特征：

1.一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，用于对混凝土试样(7)进行加载试验，混凝土试样(7)包括钢筋部(72)与混凝土部(71)，所述钢筋部(72)竖直地连接于混凝土部(71)的中心，钢筋部(72)的上下两端穿出所述混凝土部(71)，所述钢筋混凝土往复拔出试验加载装置包括上加载头(5)与下加载头，所述下加载头与钢筋部(72)的下端可拆卸连接，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，其特征在于，所述承载件包括：第一承载部(1)与固定夹持部(21)，所述固定夹持部(21)固定连接于所述第一承载部(1)的上表面，所述上加载头(5)与固定夹持部(21)可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，其特征在于，所述承载件还包括：第二承载部(2)与锁紧机构，所述第二承载部(2)位于第一承载部(1)下方，所述第二承载部(2)与第一承载部(1)连接，所述锁紧机构设于所述第二承载部(2)上，所述锁紧机构与各所述测量件(6)可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，其特征在于，所述测量件(6)包括：位移计，所述位移计具有固定端与测量端，所述固定端与所述锁紧机构可拆卸连接，所述测量端抵于所述钢筋部(72)的上端/混凝土部(71)的上表面。

5.如权利要求4所述的一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，其特征在于，所述第二承载部(2)上开设有第一通孔(31)，且所述第二承载部(2)的壁内开设有多个平行且水平的通道，所述通道与第一通孔(31)相连通，一个通道与一个位移计相对应；

6.如权利要求5所述的一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，其特征在于，所述承载件还包括第三承载部(3)，所述第三承载部(3)位于第二承载部(2)下方，所述支撑件与混凝土部(71)均位于第三承载部(3)的下方，所述第三承载部(3)与第一承载部(1)连接，所述第三承载部(3)上开设有第二通孔(41)，所述钢筋部(72)的上端能够穿过所述第二通孔(41)，所述位移计的测量端能够穿过第二通孔(41)，所述第三承载部(3)与支撑件将混凝土部(71)抵于二者之间。

7.如权利要求6所述的一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，其特征在于，所述支撑件包括第四承载部(4)，所述第四承载部(4)与第一承载部(1)相连接，所述第四承载部(4)具有水平的支撑面，用于支撑所述混凝土部(71)，所述第三通孔(51)开设有于第四承载部(4)上。

8.如权利要求7所述的一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，其特征在于，第一承载部(1)、第二承载部(2)、第三承载部(3)以及第四承载部(4)为互相平行且水平的板体，且四者自上而下竖直分布。

9.如权利要求8所述的一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，其特征在于，还包括：连接件与多个锁紧件，第一承载部(1)、第二承载部(2)、第三承载部(3)以及第四承载部(4)均与所述连接件进行可拆卸连接，所述锁紧件用于锁定第一承载部(1)/第二承载部(2)/第三承载部(3)/第四承载部(4)在竖直方向上的高度。

10.如权利要求9所述的一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，其特征在于，第三承载部(3)的侧边开设有第一凹槽(43)，所述第一凹槽(43)与第二通孔(41)相连通；

技术总结
本技术公开了一种钢筋混凝土往复拔出试验加载装置，包括混凝土试样、测量件以及承载组件，该下加载头固定夹持钢筋部，上加载头连接承载件，启动加载，上加载头提供给承载件向上方的载荷，再由支撑件自下而上地支撑于混凝土部的下方，从而给混凝土部向上的推力载荷，从而实现钢筋混凝土的反复拔出实验中所需的载荷，在上述的拔出实验过程中，通过增设位于混凝土部上表面的测量件，能够测量得到混凝土部上表面的位移量，该位移量表示混凝土在试验过程中发生的形变，通过测量钢筋部的位移量，与混凝土部上表面的位移，可得到更为准确的钢筋位移量系。

技术研发人员：葛笑,刘泰霖,王东升,张霁阳
受保护的技术使用者：河北工业大学
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/9/17