一种电池极片的波浪边检测工装的制作方法

本技术涉及电池生产，特别的涉及一种电池极片的波浪边检测工装。

背景技术：

1、在电池制程中，卷绕作为承接前端极片来料的工序，来料检验非常重要，其中极片波浪边的范围检验尤为关键。极片波浪边影响着卷绕工序的产品良率及品质，对卷芯对齐度及张力有着明显的影响。

2、传统的极片波浪边测量方法：取1000mm长度的极片，延展于测量平台，压住长度方向的极片两端，用钢尺凭肉眼观察测量得到一个极片波浪边的预估值。测量时，由于无张力控制，物料状态无法保证。另外，凭借钢尺测量，肉眼识别波浪边高度，人为影响因素较大，测量误差大。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够确保物料状态稳定，有利于提高测量精度的波浪边检测工装。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，包括水平设置的测量台，所述测量台上具有垂直设置的背板，所述背板上垂直设置有可转动的支撑辊，所述支撑辊沿水平方向间隔设置有两个，且两个所述支撑辊的高度一致；所述测量台或所述背板上还具有两个用于固定极片的极片夹，两个所述极片夹分别位于两个所述支撑辊相背离的一侧，使固定夹持在两个所述极片夹之间的极片可绷直地同时绕过两个所述支撑辊的上端或下端；所述测量台上还具有与所述背板平行设置的导向机构，所述导向机构上可滑动地设置有支架，所述支架上具有用于测量极片边缘高度的测量机构，所述测量机构沿竖向朝向待测极片的边缘设置。

4、测量时，将极片同时绕过两个支撑辊的上端或下端，然后将两端固定夹持在极片夹上，保证两个支撑辊之间的极片处于绷直状态，将支架沿导向机构移动，由于导向机构与背板平行，使得测量机构也是沿极片的边缘移动，并对极片边缘各处的高度进行测量，根据测量的极片边缘的最高点和最低点的高度差就可以确定出极片波浪边的值。

5、进一步的，所述背板上垂直设置有可转动的第一辅助辊和张力检测辊，所述第一辅助辊沿水平方向间隔设置有两个，且两个所述第一辅助辊位于其中一个所述极片夹和相邻的支撑辊之间；所述张力检测辊位于两个所述第一辅助辊之间，并连接有用于检测张力的张力控制器，所述张力检测辊与两个所述支撑辊位于两个所述第一辅助辊的同一侧。

6、使用时，将极片依次绕过第一辅助辊、张力检测辊、第一辅助辊和两个支撑辊后，将两端通过极片夹固定夹持，通过张力控制器对张力检测辊上的张力进行检测，以便调整每次极片的张力保持在设定值上，从而让每次检测的极片状态都一致，保证检测精度。

7、进一步的，所述背板上垂直设置有可转动的第二辅助辊，所述第二辅助辊位于另一个所述极片夹和相邻的支撑辊之间；所述第一辅助辊和第二辅助辊位于两个所述支撑辊的同一侧。

8、进一步的，所述导向机构为安装在所述测量台上的导轨，所述支架安装在所述导轨的滑块上。

9、进一步的，所述支架为沿垂直所述测量台的方向设置的支柱，所述测量机构设置在所述支柱上。

10、进一步的，所述支柱上具有可滑动设置的滑座，所述滑座与所述支柱之间具有锁止机构，所述测量机构安装在所述滑座上。

11、进一步的，所述滑座上具有沿垂直于所述支柱方向贯通设置的螺纹孔，所述锁止机构为设置在所述螺纹孔上的锁紧螺栓。

12、进一步的，所述测量机构为红外测距仪。

13、红外测距为无接触检测，测量过程中不会对极片施加外力，从而可以保证测量的准确性。

14、进一步的，所述支撑辊的长度大于待测极片的最大宽度。

15、这样，就可以适用于不同宽度的极片。

16、进一步的，所述支撑辊上具有可轴向移动设置的环形挡板，所述环形挡板位于所述支撑辊靠近所述背板的一端。

17、这样，对于不同宽度的极片，就可以调整环形挡板的位置，以便让极片的边缘与测量机构的位置对应。

18、综上所述，本实用新型具有能够确保物料状态稳定，有利于提高测量精度等优点。

技术特征：

1.一种电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，包括水平设置的测量台（1），所述测量台（1）上具有垂直设置的背板（2），所述背板（2）上垂直设置有可转动的支撑辊（3），所述支撑辊（3）沿水平方向间隔设置有两个，且两个所述支撑辊（3）的高度一致；所述测量台（1）或所述背板（2）上还具有两个用于固定极片的极片夹（4），两个所述极片夹（4）分别位于两个所述支撑辊（3）相背离的一侧，使固定夹持在两个所述极片夹（4）之间的极片可绷直地同时绕过两个所述支撑辊（3）的上端或下端；所述测量台（1）上还具有与所述背板（2）平行设置的导向机构（5），所述导向机构（5）上可滑动地设置有支架（6），所述支架（6）上具有用于测量极片边缘高度的测量机构（7），所述测量机构（7）沿竖向朝向待测极片的边缘设置。

2.如权利要求1所述的电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，所述背板（2）上垂直设置有可转动的第一辅助辊（8）和张力检测辊（9），所述第一辅助辊（8）沿水平方向间隔设置有两个，且两个所述第一辅助辊（8）位于其中一个所述极片夹（4）和相邻的支撑辊（3）之间；所述张力检测辊（9）位于两个所述第一辅助辊（8）之间，并连接有用于检测张力的张力控制器，所述张力检测辊（9）与两个所述支撑辊（3）位于两个所述第一辅助辊（8）的同一侧。

3.如权利要求2所述的电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，所述背板（2）上垂直设置有可转动的第二辅助辊（10），所述第二辅助辊（10）位于另一个所述极片夹（4）和相邻的支撑辊（3）之间；所述第一辅助辊（8）和第二辅助辊（10）位于两个所述支撑辊（3）的同一侧。

4.如权利要求1所述的电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，所述导向机构（5）为安装在所述测量台（1）上的导轨，所述支架（6）安装在所述导轨的滑块上。

5.如权利要求1所述的电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，所述支架（6）为沿垂直所述测量台（1）的方向设置的支柱，所述测量机构（7）设置在所述支柱上。

6.如权利要求5所述的电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，所述支柱上具有可滑动设置的滑座（11），所述滑座（11）与所述支柱之间具有锁止机构，所述测量机构（7）安装在所述滑座（11）上。

7.如权利要求6所述的电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，所述滑座（11）上具有沿垂直于所述支柱方向贯通设置的螺纹孔，所述锁止机构为设置在所述螺纹孔上的锁紧螺栓。

8.如权利要求1所述的电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，所述测量机构（7）为红外测距仪。

9.如权利要求1所述的电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，所述支撑辊（3）的长度大于待测极片的最大宽度。

10.如权利要求9所述的电池极片的波浪边检测工装，其特征在于，所述支撑辊（3）上具有可轴向移动设置的环形挡板，所述环形挡板位于所述支撑辊（3）靠近所述背板（2）的一端。

技术总结
本技术公开了一种电池极片的波浪边检测工装，包括测量台，所述测量台上具有垂直设置的背板，所述背板上垂直设置有可转动的支撑辊，所述支撑辊沿水平方向间隔设置有两个，且两个所述支撑辊的高度一致；所述背板上还具有两个用于固定极片的极片夹，两个所述极片夹分别位于两个所述支撑辊相背离的一侧，使固定夹持在两个所述极片夹之间的极片可绷直地同时绕过两个所述支撑辊的上端或下端；所述测量台上还具有与所述背板平行设置的导向机构，所述导向机构上可滑动地设置有支架，所述支架上具有用于测量极片边缘高度的测量机构，所述测量机构沿竖向朝向待测极片的边缘设置。本技术具有能够确保物料状态稳定，有利于提高测量精度等优点。

技术研发人员：滕秋霖
受保护的技术使用者：蓝京新能源（嘉兴）有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/6/23