一种料位传感器的制作方法

本技术涉及料位测量，特别是涉及一种料位传感器。

背景技术：

1、目前在对钢砂料位进行检测时，常用的元件有电容式液位传感器和浮球式液位传感器。

2、其中，电容式液位传感器应用场合较多，主要优点是精度高，灵敏度高，检测范围可调，但是抗电磁干扰能力差，成本高。

3、浮球式液位传感器，主要优点是成本较低，抗电磁干扰性能突出，灵敏度高，维护方便，但主要是应用在液体中，如果用在固体颗粒中，易被固体颗粒覆盖，导致检测失真，效果较差。

4、对于钢砂等密度较高的检测介质，具有比重较大、流动性较好、摩擦角较小的特点，需要较高的灵敏度的传感器才能有效的控制加料的准确性，而目前的电容式液位传感器和浮球式液位传感器都无法满足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种料位传感器，以解决上述现有技术存在的问题，通过将弹性膜覆盖在壳体上的敞口形成弹性面，在检测介质触碰弹性面后能够将压力传递到微动开关的触头，从而变化的电信号被检测到，能够对钢砂等密度较高的检测介质进行料位检测。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种料位传感器，包括壳体、微动开关和弹性膜，所述微动开关固定设置在所述壳体内，所述壳体上开设有敞口，所述敞口表面覆盖有所述弹性膜，所述微动开关的触头在所述壳体内靠近或接触所述弹性膜。

4、优选地，所述壳体包括相互连接的圆筒段和弧形段，所述弧形段与所述圆筒段的弧度保持一致，所述弧形段上设置有所述敞口。

5、优选地，所述弧形段的截面为半圆形。

6、优选地，所述圆筒段连接所述弧形段的一端设置有第一底板，所述弧形段远离所述圆筒段的一端设置有第二底板。

7、优选地，所述弹性膜套设在所述弧形段上，在所述敞口形成平面型弹性面。

8、优选地，包括固定座，所述固定座连接在所述圆筒段，所述第一底板、所述第二底板和所述弹性膜将所述壳体封闭。

9、优选地，所述固定座贯穿设置有两个接线柱，所述接线柱通过导线连接所述微动开关，所述微动开关固定连接在所述弧形段。

10、优选地，所述固定座远离所述圆筒段的一端设置有多边形凸缘。

11、优选地，一个所述接线柱位于所述固定座的中部位置，呈一字型，另一个所述接线柱位于所述固定座的非中部位置，呈l型。

12、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、本实用新型将微动开关设置在壳体内，在壳体上开设有敞口，将弹性膜覆盖在敞口形成弹性面，在检测介质触碰弹性面后能够将压力传递到微动开关的触头，从而产生变化的电信号，通过检测变化的电信号，能够对钢砂等密度较高的检测介质进行料位检测。

技术特征：

1.一种料位传感器，其特征在于：包括壳体、微动开关和弹性膜，所述微动开关固定设置在所述壳体内，所述壳体上开设有敞口，所述敞口表面覆盖有所述弹性膜，所述微动开关的触头在所述壳体内靠近或接触所述弹性膜。

2.根据权利要求1所述的料位传感器，其特征在于：所述壳体包括相互连接的圆筒段和弧形段，所述弧形段与所述圆筒段的弧度保持一致，所述弧形段上设置有所述敞口。

3.根据权利要求2所述的料位传感器，其特征在于：所述弧形段的截面为半圆形。

4.根据权利要求2所述的料位传感器，其特征在于：所述圆筒段连接所述弧形段的一端设置有第一底板，所述弧形段远离所述圆筒段的一端设置有第二底板。

5.根据权利要求4所述的料位传感器，其特征在于：所述弹性膜套设在所述弧形段上，在所述敞口形成平面型弹性面。

6.根据权利要求5所述的料位传感器，其特征在于：包括固定座，所述固定座连接在所述圆筒段，所述第一底板、所述第二底板和所述弹性膜将所述壳体封闭。

7.根据权利要求6所述的料位传感器，其特征在于：所述固定座贯穿设置有两个接线柱，所述接线柱通过导线连接所述微动开关，所述微动开关固定连接在所述弧形段。

8.根据权利要求6所述的料位传感器，其特征在于：所述固定座远离所述圆筒段的一端设置有多边形凸缘。

9.根据权利要求7所述的料位传感器，其特征在于：一个所述接线柱位于所述固定座的中部位置，呈一字型，另一个所述接线柱位于所述固定座的非中部位置，呈l型。

技术总结
本技术公开一种料位传感器，属于料位测量技术领域，包括壳体、微动开关和弹性膜，所述微动开关固定设置在所述壳体内，所述壳体上开设有敞口，所述敞口表面覆盖有所述弹性膜，所述微动开关的触头在所述壳体内靠近或接触所述弹性膜。本技术将微动开关设置在壳体内，在壳体上开设有敞口，将弹性膜覆盖在敞口形成弹性面，在检测介质触碰弹性面后能够将压力传递到微动开关的触头，从而变化的电信号被检测到，能够对钢砂等密度较高的检测介质进行料位检测。

技术研发人员：倪广元,葛寅山
受保护的技术使用者：北京中恒永信科技有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/7/23