一种油泵盖密封检测装置的制作方法

本技术涉及油泵盖，具体为一种油泵盖密封检测装置。

背景技术：

1、油泵盖是发动机的一个重要部件，它的主要作用是封闭油泵，防止油液泄漏和外界杂质进入，油泵盖制作完成后需要进行密封检测工作，油泵盖密封测试主要是为了检测油泵盖的密封性能，以确保其防止油液泄漏和阻止外界杂质进入的能力，测试结果符合生产厂家的规定和标准，以确保产品的可靠性和安全性。

2、然而现有技术存在一些问题：

3、目前，公告号为cn211978229u的中国实用新型，公开了一种油泵盖气密性检测装置，包括：底板、密封垫、进水管、支撑杆、顶板、气缸、压板、固定板、滑槽、压块及螺纹杆；所述底板上设置有凹槽，所述密封垫设置于所述凹槽内，所述底板及所述密封垫中心处设置有进水管，所述底板两侧对称设置有支撑杆，所述顶板设置于所述支撑杆上；本实用新型通过将油泵盖放置于密封垫上，根据需要进行检测的油泵盖的大小，转动螺纹杆，对位于压板上压块的之间的距离进行调整，气泵启动带动压块向下移动，对油泵盖进行下压，密封垫对其底部进行密封，然后通过进水管向油泵盖内部冲水，对其气密性进行检测，能够对不同大小的油泵盖进行检测，结构简单，使用方便。

4、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决油泵盖形状不规则，固定困难，使得对其气密性检测较为困难的问题，但是在使用的过程中，需要通过人工对压块进行手动调节，在压块进行调节时扔无法控制压块对油泵的夹持力度，从而无法对油泵盖进行有效夹持，且压板未设置有限位结构，导致压板在进行移动的过程中容易的发生偏移，导致油泵盖检测数据不严谨。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种油泵盖密封检测装置，具备了对压块进行自动调节对油泵进行夹持以及对压板进行移动限位的优点，解决了在使用的过程中，需要通过人工对压块进行手动调节，在压块进行调节时扔无法控制压块对油泵的夹持力度，从而无法对油泵盖进行有效夹持，且压板未设置有限位结构，导致压板在进行移动的过程中容易的发生偏移，导致油泵盖检测数据不严谨的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泵盖密封检测装置，包括底座、支撑板、侧板和顶板，所述支撑板固定安装在底座前侧与后侧，所述侧板固定安装在底座顶部，所述顶板固定安装在侧板顶部，所述侧板内侧活动安装有安装板，所述安装板底部固定安装有调节组件，所述侧板内侧设置有限位组件，所述侧板右侧固定安装有控制板，所述顶板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与安装板顶部固定连接，所述底座底部固定安装有水箱，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有密封垫。

3、作为本实用新型优选的，所述调节组件包括双头电机、螺纹杆、定位板和夹板，所述双头电机固定安装在安装板底部，所述螺纹杆传动连接在双头电机输出端，所述定位板固定安装在安装板底部，所述夹板螺纹安装在螺纹杆表面。

4、作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽开设在侧板内侧并呈t形设置，所述限位块活动安装在限位槽内部，所述限位块内侧与安装板外侧固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述安装板底部固定安装有挡板，所述挡板底部与安装板顶部固定连接，所述挡板底部固定安装有连接板，所述连接板顶部开设有配合槽，所述配合槽内壁与夹板外侧活动连接，所述夹板内侧固定安装有防护垫。

6、作为本实用新型优选的，所述安装板底部开设有活动槽并设置有两组，所述活动槽内部活动安装有活动块，所述活动块底部与夹板顶部固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述凹槽底部右侧开设有出水口，所述出水口与水箱相连通，所述水箱内部固定安装有水泵，所述水泵输出端连通有排水管，所述排水管另一端依次贯穿水箱左侧、底座和密封垫。

8、作为本实用新型优选的，所述控制板右侧固定安装有控制按钮，所述控制按钮通过导线与双头电机、电动推杆和水泵电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置双头电机、限位槽和挡板，通过安装板对双头电机进行安装，通过双头电机输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在进行转动的过程中通过定位板对螺纹杆进行活动定位，通过螺纹杆转动带动夹板进行移动，通过夹板移动对油泵盖进行夹持工作，通过侧板对限位槽进行开设，通过安装板移动带动限位块进行移动，通过限位块移动与限位槽配合对安装板进行移动限位，便于对夹持后的油泵盖进行高度调节，通过挡板对连接板进行安装，通过连接板对配合槽进行开设，通过配合槽与夹板配合对油泵盖进行夹持工作，油泵盖在通过夹板进行夹持的过程中通过防护垫对油泵盖进行防护工作，解决了在使用的过程中，需要通过人工对压块进行手动调节，在压块进行调节时扔无法控制压块对油泵的夹持力度，从而无法对油泵盖进行有效夹持，且压板未设置有限位结构，导致压板在进行移动的过程中容易的发生偏移，导致油泵盖检测数据不严谨的问题，具备了对压块进行自动调节对油泵进行夹持以及对压板进行移动限位的优点。

11、2、本实用新型通过设置在安装板底部的调节组件，通过安装板对双头电机进行安装，通过双头电机输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在进行转动的过程中通过定位板对螺纹杆进行活动定位，通过螺纹杆转动带动夹板进行移动，通过夹板移动对油泵盖进行夹持工作。

12、3、本实用新型通过设置在侧板内侧的限位组件，通过侧板对限位槽进行开设，通过安装板移动带动限位块进行移动，通过限位块移动与限位槽配合对安装板进行移动限位，便于对夹持后的油泵盖进行高度调节。

技术特征：

1.一种油泵盖密封检测装置，包括底座（1）、支撑板（2）、侧板（3）和顶板（4），其特征在于：所述支撑板（2）固定安装在底座（1）前侧与后侧，所述侧板（3）固定安装在底座（1）顶部，所述顶板（4）固定安装在侧板（3）顶部，所述侧板（3）内侧活动安装有安装板（5），所述安装板（5）底部固定安装有调节组件（6），所述侧板（3）内侧设置有限位组件（7），所述侧板（3）右侧固定安装有控制板（8），所述顶板（4）顶部固定安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）输出端与安装板（5）顶部固定连接，所述底座（1）底部固定安装有水箱（10），所述底座（1）顶部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内部固定安装有密封垫（12）。

2.根据权利要求1所述的一种油泵盖密封检测装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括双头电机（61）、螺纹杆（62）、定位板（63）和夹板（64），所述双头电机（61）固定安装在安装板（5）底部，所述螺纹杆（62）传动连接在双头电机（61）输出端，所述定位板（63）固定安装在安装板（5）底部，所述夹板（64）螺纹安装在螺纹杆（62）表面。

3.根据权利要求1所述的一种油泵盖密封检测装置，其特征在于：所述限位组件（7）包括限位槽（71）和限位块（72），所述限位槽（71）开设在侧板（3）内侧并呈t形设置，所述限位块（72）活动安装在限位槽（71）内部，所述限位块（72）内侧与安装板（5）外侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种油泵盖密封检测装置，其特征在于：所述安装板（5）底部固定安装有挡板（13），所述挡板（13）底部与安装板（5）顶部固定连接，所述挡板（13）底部固定安装有连接板（14），所述连接板（14）顶部开设有配合槽（15），所述配合槽（15）内壁与夹板（64）外侧活动连接，所述夹板（64）内侧固定安装有防护垫（16）。

5.根据权利要求4所述的一种油泵盖密封检测装置，其特征在于：所述安装板（5）底部开设有活动槽（17）并设置有两组，所述活动槽（17）内部活动安装有活动块（18），所述活动块（18）底部与夹板（64）顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种油泵盖密封检测装置，其特征在于：所述凹槽（11）底部右侧开设有出水口（19），所述出水口（19）与水箱（10）相连通，所述水箱（10）内部固定安装有水泵（20），所述水泵（20）输出端连通有排水管（21），所述排水管（21）另一端依次贯穿水箱（10）左侧、底座（1）和密封垫（12）。

7.根据权利要求6所述的一种油泵盖密封检测装置，其特征在于：所述控制板（8）右侧固定安装有控制按钮（22），所述控制按钮（22）通过导线与双头电机（61）、电动推杆（9）和水泵（20）电性连接。

技术总结
本技术公开了一种油泵盖密封检测装置，包括底座、支撑板、侧板和顶板，所述支撑板固定安装在底座前侧与后侧，所述侧板固定安装在底座顶部，所述顶板固定安装在侧板顶部，所述侧板内侧活动安装有安装板，所述安装板底部固定安装有调节组件，所述侧板内侧设置有限位组件，所述侧板右侧固定安装有控制板，所述顶板顶部固定安装有电动推杆。本技术通过设置双头电机、限位槽和挡板，解决了在使用的过程中，需要通过人工对压块进行手动调节，在压块进行调节时扔无法控制压块对油泵的夹持力度，从而无法对油泵盖进行有效夹持，且压板未设置有限位结构，导致压板在进行移动的过程中容易的发生偏移，导致油泵盖检测数据不严谨的问题。

技术研发人员：车意德
受保护的技术使用者：南通诺信汽车零部件有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/8/20