一种动态扭矩测试设备的制作方法

本申请涉及扭矩测试，具体为一种动态扭矩测试设备。

背景技术：

1、电机扭矩测试设备是一种用于测量电机输出扭矩的装置，通常由一个旋转部分和一个测量部分组成，使用电机扭矩测试设备可以帮助工程师评估电机的性能和效率，用于研发、生产和维护过程中的各种应用，例如汽车制造、机械工程和电子设备等领域。

2、然而，现有的动态扭矩传感器都是有线供电，且同心度较低，导致测量结果的误差增加，从而影响传感器的准确性和可靠性，并且测量精度很难做到mn.m级别，对一些高精度小量程的扭矩测量很多还都是是大量程小用或者输出灵敏度很低，导致最终的输出精度偏低，无法精准测出实际的扭力值。

3、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种动态扭矩测试设备，解决传统扭矩测试设备同心度较差导致测试精度较低的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动态扭矩测试设备，包括测试平台；旋转电机，该旋转电机安装在测试平台的其中一侧；负载部，该负载部设置在测试平台上远离旋转电机的一侧；扭矩传感器，该扭矩传感器设置在负载部与旋转电机之间，扭矩传感器包括连接轴，连接轴包括第一段，该第一段与旋转电机的输出端通过连轴器相连；第二段，该第二段与负载部通过连轴器相连；应变梁，该应变梁设置在第一段与第二段之间，应变梁上下对称；应变片，该应变片设置在应变梁上。

3、进一步的，第一段与第二段的两端均设置有测力轴，测力轴适于与旋转电机的输出端和负载部相连。

4、进一步的，第一段与第二段上位于测力轴的一侧均设置有安装轴，安装轴适于套接轴承。

5、进一步的，第二段上位于安装轴的一侧设置有测量段，测量段内设置有多组数字板。

6、进一步的，应变梁上设置有腰形孔，应变片安装在腰形孔内。

7、本申请的有益效果是：本申请提供的一种动态扭矩测试设备，通过采用轴式安装，左右两端轴连接联轴器，可以测量零点几牛米甚至mn.m级别的超小量程扭矩，同心度好；

8、同时应变梁5上下对称且中间设置腰形孔，当传感器受到弯矩影响时可很好的过渡，减小弯矩对扭矩的影响，并且此扭矩传感器在轴上安装数字板，可以实现无线供电和无线传输，安装和测试都非常便捷，解决传统扭矩测试设备同心度较差导致测试精度较低的问题。

9、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种动态扭矩测试设备，包括：

2.根据权利要求1所述的一种动态扭矩测试设备，其特征在于：所述第一段(311)与所述第二段(312)的两端均设置有测力轴(33)，所述测力轴(33)适于与所述旋转电机(2)的输出端和所述负载部(5)相连。

3.根据权利要求2所述的一种动态扭矩测试设备，其特征在于：所述第一段(311)与所述第二段(312)上位于所述测力轴(33)的一侧均设置有安装轴(34)，所述安装轴(34)适于套接轴承。

4.根据权利要求3所述的一种动态扭矩测试设备，其特征在于：所述第二段(312)上位于所述安装轴(34)的一侧设置有测量段(4)，所述测量段(4)内设置有多组数字板。

5.根据权利要求4所述的一种动态扭矩测试设备，其特征在于：所述应变梁(35)上设置有腰形孔(351)，所述应变片(32)安装在所述腰形孔(351)内。

技术总结
本申请公开了一种动态扭矩测试设备，属于扭矩测试技术领域。主要测试平台；旋转电机，该旋转电机安装在测试平台的其中一侧；负载部，该负载部设置在测试平台上远离旋转电机的一侧；扭矩传感器，该扭矩传感器设置在负载部与旋转电机之间，扭矩传感器包括连接轴，连接轴包括第一段，该第一段与旋转电机的输出端通过连轴器相连；第二段，该第二段与负载部通过连轴器相连；应变梁，该应变梁设置在第一段与第二段之间，应变梁上下对称；应变片，该应变片设置在应变梁上。本申请的一种动态扭矩测试设备，通过采用轴式安装，左右两端轴连接联轴器，可以测量零点几牛米甚至mN.m级别的超小量程扭矩，解决传统扭矩测试设备同心度较差导致的问题。

技术研发人员：吕华
受保护的技术使用者：常州瑞尔特测控系统有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/8/26