一种压碎载荷工装的制作方法

本技术涉及滚动体检测的领域，具体涉及一种压碎载荷工装。

背景技术：

1、目前，滚动体尤其是滚子，在对该工件进行检测时，只对其工件精度进行检测，如硬度、直径、长度等，而对其它项目，如压碎载荷未关注，且压碎载荷也未纳入国家标准中，压碎载荷研究在不同的钢种、不同轮廓线下，同规格滚子之间存在的差异。而在对滚子设计和使用时，极限载荷计算是一件重要的工作，它能帮助我们确定滚子轴承的最大符合能力，以保证设备的安全运行。因此有必要研制一种压碎载荷工装，可对滚子的压碎载荷进行检测。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种压碎载荷工装，操作简单方便，同时可快速测量滚子实际的压碎值。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种压碎载荷工装，包括底座、压板和工件，所述底座上开设检测槽，检测槽内用于置入至少一个工件，检测槽的宽度与工件的直径相匹配，当工件完全置入检测槽后，位于最上方的工件表面高出底座的上端面；底座上方设置压板，压板由压碎载荷试验机驱动下压，压板的下端面上开设弧形槽，用于接触并抵压最上方的工件。

3、作为进一步的技术方案，所述弧形槽与工件的直径相匹配。

4、作为进一步的技术方案，所述检测槽底部设置弧形面，弧形面与工件的直径相匹配。

5、作为进一步的技术方案，所述检测槽的两侧贯通底座。

6、作为进一步的技术方案，当弧形槽接触并抵压最上方的工件时，压板的下端面与底座的上端面之间形成间隙。

7、本实用新型的有益效果为：

8、1、检测槽与工件的直径相匹配，试验时工件能够均匀受力，不会因受力不均而发生晃动，避免压碎试验失败或压碎值有误差；

9、2、压板上设置与工件直径匹配的弧形槽，增大与被测工件的接触面积，并且能完整压住工件，防止工件在测试时与外部力接触；

10、3、工件全部置入检测槽后，位于最上方的工件高出底座的上端面，使得压板的作用力直接施加在工件上，不会被底座分担，保证测试结果的准确性。

技术特征：

1.一种压碎载荷工装，其特征在于：包括底座(1)、压板(2)和工件(3)，所述底座(1)上开设检测槽(11)，检测槽(11)内用于置入至少一个工件(3)，检测槽(11)的宽度与工件(3)的直径相匹配，当工件(3)完全置入检测槽(11)后，位于最上方的工件(31)表面高出底座(1)的上端面(12)；底座(1)上方设置压板(2)，压板(2)由压碎载荷试验机驱动下压，压板(2)的下端面(21)上开设弧形槽(22)，用于接触并抵压最上方的工件(31)。

2.根据权利要求1所述的压碎载荷工装，其特征在于：所述弧形槽(22)与工件(3)的直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的压碎载荷工装，其特征在于：所述检测槽(11)底部设置弧形面(13)，弧形面(13)与工件(3)的直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的压碎载荷工装，其特征在于：所述检测槽(11)的两侧贯通底座(1)。

5.根据权利要求1所述的压碎载荷工装，其特征在于：当弧形槽(22)接触并抵压最上方的工件(31)时，压板(2)的下端面(21)与底座(1)的上端面(12)之间形成间隙。

技术总结
本技术公开了一种压碎载荷工装，涉及滚动体检测领域，包括底座、压板和工件，所述底座上开设检测槽，检测槽内用于置入至少一个工件，检测槽的宽度与工件的直径相匹配，当工件完全置入检测槽后，位于最上方的工件表面高出底座的上端面；底座上方设置压板，压板由压碎载荷试验机驱动下压，压板的下端面上开设弧形槽，用于接触并抵压最上方的工件。本技术结构设计简单，生产制作成本低，且还可以重复利用，操作方便，只需将被测工件放入工装中，同时将工装放入压碎设备中即可快速测量滚子实际的压碎值。

技术研发人员：熊武红,王国光
受保护的技术使用者：钱潮智造（石首）有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/11/28