一种钻孔设备用的倒角深度检测机构的制作方法

本技术涉及倒角检测机构，特别是一种钻孔设备用的倒角深度检测机构。

背景技术：

1、钻孔机是利用比目标物更为坚硬、锐利的工具通过旋转切削或者旋转挤压的方式，在目标上留下圆柱形孔或者洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。目前汽车制造行业技术日趋成熟，已在国内外众品牌汽车制造行业大范围应用，汽车支撑梁市场需求越来越大了，在加工汽车支撑梁的过程中需要用到钻孔对汽车支撑梁进行钻孔工作。在进行钻孔的过程中通过汽车支撑梁固定机构对应产品位置进行固定，伺服电机通过同步带传动，丝杆机构移动，带动2个（3个或4个）动力头向前快速移动，到达产品表面，慢速钻孔，达到快速对产品的指定位置进行钻通孔，或进行钻孔倒角功能，为了对钻孔的倒角进行检测，通常在钻孔设备上增加倒角深度检测机构，现有技术中的倒角深度检测机构一般为接触式位移传感器。

2、在对汽车支撑梁进行钻孔的过程中若进行不同直径的钻孔工作，需要调节接触式位移传感器的的位置，从而使得接触式位移传感器的探头能够更加精准的进入到钻孔的内部并进行倒角的测量工作，现有技术中接触式位移传感器一般都是采用螺栓来进行固定安装的方式，从而使得接触式位移传感器只能够对特定直径的倒角进行检测工作，若调节接触式位移传感器的位置，则需要将螺栓拆下并重新固定接触式位移传感器，此时方式需要开设较多的螺纹孔与螺栓相连接，这种方式不方便精准的调节接触式位移传感器的位置，具有一定的局限性，因此需要一种钻孔设备用的倒角深度检测机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钻孔设备用的倒角深度检测机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钻孔设备用的倒角深度检测机构，包括加工台，所述加工台的顶侧设置有移动座，所述移动座的顶侧固定安装有两个安装板，两个所述安装板的一侧均固定安装有防护罩，两个所述防护罩上均设置有钻头，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板的一端固定连接有t形移动座，所述t形移动座的顶侧固定安装有位移传感器本体，所述调节板的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有与调节板固定连接的锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆的外表面螺纹连接有蝶形锁紧螺母，所述调节板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有指针，所述固定板的底侧设置有与指针位置相对应的刻度标识。

4、由上述任一方案优选的是，所述位移传感器本体包括探头防护罩、安装腔、安装块、探头、滑块、移动杆、弹簧、传感器本体、移动座、安装座、螺纹杆、导向杆和缓冲弹簧，所述探头防护罩的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部卡接有安装块，所述安装块的一侧滑动连接有探头，所述探头的一端通过螺钉固定安装有滑块，所述滑块远离探头的一侧固定连接有移动杆和弹簧，所述移动杆远离滑块的一端固定安装有传感器本体，所述传感器本体的外表面固定连接有探头移动座，所述探头防护罩的一侧通过螺栓固定安装有安装座，所述安装座的一侧螺纹连接有若干个螺纹杆，若干个所述螺纹杆的一端均固定连接有导向杆，所述探头移动座的一侧固定连接有若干个缓冲弹簧。

5、由上述任一方案优选的是，所述探头防护罩的一侧开设有导向槽，所述滑块和弹簧均位于导向槽的内部，所述滑块与导向槽滑动连接，所述滑块与导向槽的大小相适配，使得所述滑块只能够沿导向槽的方向顺利的进行移动。

6、由上述任一方案优选的是，所述钻头的圆心位置与探头的圆心位置处于同一水平面上，使得所述探头能够对钻头所钻的孔更顺利的进行检测工作。

7、由上述任一方案优选的是，所述锁紧螺纹杆的最大直径等于限位滑槽的宽度，所述滑杆与限位滑槽滑动连接，所述滑杆的直径等于限位滑槽的宽度，使得所述滑杆和锁紧螺纹杆顺利的沿限位滑槽的方向进行移动。

8、由上述任一方案优选的是，所述弹簧远离滑块的一端与导向槽的内壁固定连接，所述移动杆的一部分位于弹簧的内部，使得所述弹簧能够对滑块的移动而产生弹性形变，并且通过所述移动杆能够避免弹簧在产生弹性形变的过程中而出现弯折的现象。

9、由上述任一方案优选的是，所述缓冲弹簧的数量等于导向杆的数量，所述导向杆的横截面形状为t形，所述导向杆的一部分位于缓冲弹簧的内部，所述缓冲弹簧远离探头移动座的一端与导向杆的端部固定连接，使得所述缓冲弹簧能够随探头移动座的移动而产生弹性形变，并且通过所述导向杆能够避免缓冲弹簧在产生弹性形变的过程中出现弯折的现象。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

11、通过所述固定板、调节滑槽、调节板、t形移动座、位移传感器本体、限位滑槽、锁紧螺纹杆、蝶形锁紧螺母、滑杆、指针和刻度标识的配合设置，能够根据钻孔的直径精准的调节所述位移传感器本体的位置，从而使得该钻孔设备用的倒角深度检测机构能够满足较多直径的倒角检测工作，并且能够精准的调节所述位移传感器本体的位置，使得调节所述位移传感器本体的操作较为简便，提高了该钻孔设备用的倒角深度检测机构的实用性和结构灵活性。

技术特征：

1.一种钻孔设备用的倒角深度检测机构，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的顶侧设置有移动座（2），所述移动座（2）的顶侧固定安装有两个安装板（3），两个所述安装板（3）的一侧均固定安装有防护罩（4），两个所述防护罩（4）上均设置有钻头（5），所述安装板（3）的一侧通过螺栓固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的一侧开设有调节滑槽（7），所述调节滑槽（7）的内部滑动连接有调节板（8），所述调节板（8）的一端固定连接有t形移动座（9），所述t形移动座（9）的顶侧固定安装有位移传感器本体（10），所述调节板（8）的一侧开设有限位滑槽（11），所述限位滑槽（11）的内壁滑动连接有与调节板（8）固定连接的锁紧螺纹杆（12），所述锁紧螺纹杆（12）的外表面螺纹连接有蝶形锁紧螺母（13），所述调节板（8）的一侧固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的一端固定连接有指针（15），所述固定板（6）的底侧设置有与指针（15）位置相对应的刻度标识（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔设备用的倒角深度检测机构，其特征在于：所述位移传感器本体（10）包括探头防护罩（1001）、安装腔（1002）、安装块（1003）、探头（1004）、滑块（1005）、移动杆（1006）、弹簧（1007）、传感器本体（1008）、探头移动座（1009）、安装座（1010）、螺纹杆（1011）、导向杆（1012）和缓冲弹簧（1013），所述探头防护罩（1001）的内部开设有安装腔（1002），所述安装腔（1002）的内部卡接有安装块（1003），所述安装块（1003）的一侧滑动连接有探头（1004），所述探头（1004）的一端通过螺钉固定安装有滑块（1005），所述滑块（1005）远离探头（1004）的一侧固定连接有移动杆（1006）和弹簧（1007），所述移动杆（1006）远离滑块（1005）的一端固定安装有传感器本体（1008），所述传感器本体（1008）的外表面固定连接有探头移动座（1009），所述探头防护罩（1001）的一侧通过螺栓固定安装有安装座（1010），所述安装座（1010）的一侧螺纹连接有若干个螺纹杆（1011），若干个所述螺纹杆（1011）的一端均固定连接有导向杆（1012），所述探头移动座（1009）的一侧固定连接有若干个缓冲弹簧（1013）。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔设备用的倒角深度检测机构，其特征在于：所述探头防护罩（1001）的一侧开设有导向槽（17），所述滑块（1005）和弹簧（1007）均位于导向槽（17）的内部，所述滑块（1005）与导向槽（17）滑动连接，所述滑块（1005）与导向槽（17）的大小相适配。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔设备用的倒角深度检测机构，其特征在于：所述钻头（5）的圆心位置与探头（1004）的圆心位置处于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔设备用的倒角深度检测机构，其特征在于：所述锁紧螺纹杆（12）的最大直径等于限位滑槽（11）的宽度，所述滑杆（14）与限位滑槽（11）滑动连接，所述滑杆（14）的直径等于限位滑槽（11）的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔设备用的倒角深度检测机构，其特征在于：所述弹簧（1007）远离滑块（1005）的一端与导向槽（17）的内壁固定连接，所述移动杆（1006）的一部分位于弹簧（1007）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔设备用的倒角深度检测机构，其特征在于：所述缓冲弹簧（1013）的数量等于导向杆（1012）的数量，所述导向杆（1012）的横截面形状为t形，所述导向杆（1012）的一部分位于缓冲弹簧（1013）的内部，所述缓冲弹簧（1013）远离探头移动座（1009）的一端与导向杆（1012）的端部固定连接。

技术总结
本技术涉及倒角检测机构技术领域，特别是一种钻孔设备用的倒角深度检测机构，包括加工台，所述加工台的顶侧设置有移动座，所述移动座的顶侧固定安装有两个安装板。本技术的优点在于：通过所述固定板、调节滑槽、调节板、T形移动座、位移传感器本体、限位滑槽、锁紧螺纹杆、蝶形锁紧螺母、滑杆、指针和刻度标识的配合设置，能够根据钻孔的直径精准的调节所述位移传感器本体的位置，从而使得该钻孔设备用的倒角深度检测机构能够满足较多直径的倒角检测工作，并且能够精准的调节所述位移传感器本体的位置，使得调节所述位移传感器本体的操作较为简便，提高了该钻孔设备用的倒角深度检测机构的实用性和结构灵活性。

技术研发人员：施勇翔
受保护的技术使用者：广州联旭自动化设备有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/11/26