一种漆包线生产用强度检定装置的制作方法

本技术涉及漆包线生产，尤其涉及一种漆包线生产用强度检定装置。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

2、漆包线在生产过后，往往会对漆包线进行拉伸测试，来对漆包线的强度进行检测。现有的漆包线的强度检测设备，很多还是不便对直径不同的漆包线进行夹紧固定，对漆包线的夹紧固定效果可能较差，因此需要一种新型的漆包线生产用强度检定装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便对直径不同的漆包线进行夹紧固定的问题，而提出一种漆包线生产用强度检定装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种漆包线生产用强度检定装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有第三机壳，所述第三机壳的内壁活动插设有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的外表壁螺纹连接有两个第三滑块，两个所述第三滑块均活动插设在第三机壳的内壁，两个所述第三滑块的顶端均固定安装有固定框，两个所述固定框的内壁底端均固定安装有第三电机，两个所述第三电机的输出端分别贯穿两个固定框的顶端，并均设置有夹紧机构，所述底板的顶端设置有防护机构，所述第三机壳的外表壁固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿第三机壳的内壁，并与第二双向螺杆的外壁一端固定连接。

4、优选的，所述夹紧机构包括第一机壳，所述第一机壳的内壁活动插设有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的外表壁螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块均活动插设在第一机壳的内壁。

5、优选的，两个所述第一滑块的外表壁均固定安装有夹紧板，两个所述夹紧板均设置有防滑条纹，所述第一机壳的外表壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一机壳的内壁，并与第一双向螺杆的外壁一端固定连接。

6、优选的，所述防护机构包括第二机壳，所述第二机壳的内壁活动插设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外表壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块活动插设在第二机壳的内壁。

7、优选的，所述第二滑块的外壁一端固定安装有透明防护壳，所述第二机壳的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二机壳的内壁，并与螺纹丝杆的外壁一端固定连接。

8、优选的，所述底板的底端固定安装有若干个支柱。

9、优选的，所述底板与第二机壳固定连接，两个所述第三电机的输出端，分别与两个第一机壳固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

11、1、本实用新型需要对直径不同的漆包线进行强度测试时，首先将漆包线的一端防止在两个夹紧板之间，然后开启第一电机，第一电机带动第一双向螺杆转动，第一双向螺杆在转动过程中，进而带动两个夹紧板相互靠近直至将漆包线夹紧，完成了对不同直径的漆包线进行夹紧固定，当漆包线夹紧后，开启第三电机，第三电机带动两个夹紧板转动，两个夹紧板在转动过程中进而将漆包线缠绕在其表面，提高了漆包线的夹紧固定效果，当漆包线的一端完成夹紧固定后，再重复上述操作将漆包线的另一端进行夹紧固定，此时即可对漆包线进行拉伸强度测试；

12、2、本实用新型对漆包线在进行拉伸测试强度时，可以开启第二电机，第二电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆在转动过程中进而带动透明防护壳向下移动，直至透明防护壳与底板相接触，此时漆包线在透明防护壳内部，透明防护壳能够对工作人员进行防护，防止漆包线崩断对工作人员造成伤害。

技术特征：

1.一种漆包线生产用强度检定装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶端固定安装有第三机壳（4），所述第三机壳（4）的内壁活动插设有第二双向螺杆（5），所述第二双向螺杆（5）的外表壁螺纹连接有两个第三滑块（6），两个所述第三滑块（6）均活动插设在第三机壳（4）的内壁，两个所述第三滑块（6）的顶端均固定安装有固定框（7），两个所述固定框（7）的内壁底端均固定安装有第三电机（8），两个所述第三电机（8）的输出端分别贯穿两个固定框（7）的顶端，并均设置有夹紧机构（2），所述底板（1）的顶端设置有防护机构（3），所述第三机壳（4）的外表壁固定安装有第四电机（9），所述第四电机（9）的输出端贯穿第三机壳（4）的内壁，并与第二双向螺杆（5）的外壁一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用强度检定装置，其特征在于：所述夹紧机构（2）包括第一机壳（201），所述第一机壳（201）的内壁活动插设有第一双向螺杆（202），所述第一双向螺杆（202）的外表壁螺纹连接有两个第一滑块（203），两个所述第一滑块（203）均活动插设在第一机壳（201）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用强度检定装置，其特征在于：两个所述第一滑块（203）的外表壁均固定安装有夹紧板（204），两个所述夹紧板（204）均设置有防滑条纹（205），所述第一机壳（201）的外表壁固定安装有第一电机（206），所述第一电机（206）的输出轴贯穿第一机壳（201）的内壁，并与第一双向螺杆（202）的外壁一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用强度检定装置，其特征在于：所述防护机构（3）包括第二机壳（301），所述第二机壳（301）的内壁活动插设有螺纹丝杆（302），所述螺纹丝杆（302）的外表壁螺纹连接有第二滑块（303），所述第二滑块（303）活动插设在第二机壳（301）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线生产用强度检定装置，其特征在于：所述第二滑块（303）的外壁一端固定安装有透明防护壳（305），所述第二机壳（301）的顶端固定安装有第二电机（304），所述第二电机（304）的输出轴贯穿第二机壳（301）的内壁，并与螺纹丝杆（302）的外壁一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种漆包线生产用强度检定装置，其特征在于：所述底板（1）与第二机壳（301）固定连接，两个所述第三电机（8）的输出端，分别与两个第一机壳（201）固定连接。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种漆包线生产用强度检定装置，其特征在于：所述底板（1）的底端固定安装有若干个支柱（10）。

技术总结
本技术提供一种漆包线生产用强度检定装置，涉及漆包线生产技术领域，包括底板，底板的顶端固定安装有第三机壳，第三机壳的内壁活动插设有第二双向螺杆，第二双向螺杆的外表壁螺纹连接有两个第三滑块，两个第三滑块的顶端均固定安装有固定框，两个固定框的内壁设置有第三电机，两个第三电机的输出端均设置有夹紧机构，底板的顶端设置有防护机构。本技术的夹紧机构能够对不同直径的漆包线进行夹紧，当漆包线夹紧后，开启第三电机，第三电机带动夹紧机构转动，夹紧机构在转动过程中进而将漆包线缠绕在其表面，进一步的提高了漆包线的夹紧固定效果，同时防护机构防止漆包线崩断对工作人员造成伤害。

技术研发人员：冯利忠,蔡杰,高小峰,郭利吉,冯海祥,沈嘉俊,章汉钦,沈华梁
受保护的技术使用者：浙江三行电气科技有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/9/26