本技术涉及玻璃试块成型制造,尤其涉及一种易拆可调的玻璃试块成型装置。
背景技术:
1、玻璃试块是用来测试玻璃质量和性能的一种实验设备,它通常是由一块透明的玻璃材料制成,具有标准的尺寸和形状,玻璃试块通常用于测量玻璃的抗弯强度、抗冲击性能、透光性等物理特性,在玻璃试块成型制造时需要使用到成型装置。
2、通常一个传统成型装置只能制作单一尺寸的玻璃试块,当需要不同尺寸的玻璃试块时,必须重新购买玻璃试块成型装置,不仅耽误大量时间,还会增加费用,在脱模时需要使用脱模工具,从而导致使用不方便,而且拆模耗时长。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种易拆可调的玻璃试块成型装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种易拆可调的玻璃试块成型装置,包括模具底板,所述模具底板的顶端滑动连接有多个模具边框,所述模具边框的外壁一端均固定连接有边框固定棍,所述模具边框的内壁对应边框固定棍均设置有若干个u型孔,所述模具底板的右端固定连接有保护盒,所述模具底板的内壁后侧转动连接有第二双向螺纹杆,所述模具底板的内壁安装有移动组件。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述移动组件包括电机,所述电机的驱动端贯穿保护盒且固定连接有第一双向螺纹杆,所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的外壁右侧固定连接有皮带轮,所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的外壁均螺纹连接有若干个滑块,所述滑块的顶端均固定连接有固定块,所述第一双向螺纹杆的左端转动连接在模具底板的内壁,所述滑块的外壁滑动连接在模具底板的内壁,所述电机的左端固定连接在保护盒的右端。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述边框固定棍的外壁均滑动连接在u型孔的内壁。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述模具边框的外壁设置有若干个标尺。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述模具底板的底端四角固定连接有若干个支腿。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述滑块的顶端均固定连接有保温罩。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述皮带轮之间通过传动带进行连接。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,首先通过模具边框带动边框固定棍,边框固定棍会在u型孔的内壁进行移动,再通过拉动模具边框向外移动,在模具边框向外移动之后再向另一边移动进行拆卸,从而实现快速调节模具尺寸且更精确,可得到不同尺寸的玻璃试样,还便于拆解方便取样。
17、2、本实用新型中,通过电机带动第一双向螺纹杆,第一双向螺纹杆带动前侧的皮带轮,前侧的皮带轮通过传动带带动后侧的皮带轮,后侧的皮带轮带动第二双向螺纹杆,皮带轮和第二双向螺纹杆带动滑块,滑块带动固定块,固定块带动保温罩,从而使模具的温场更加均匀,且降温更缓慢。
1.一种易拆可调的玻璃试块成型装置,包括模具底板(1),其特征在于:所述模具底板(1)的顶端滑动连接有多个模具边框(3),所述模具边框(3)的外壁一端均固定连接有边框固定棍(4),所述模具边框(3)的内壁对应边框固定棍(4)均设置有若干个u型孔(5),所述模具底板(1)的右端固定连接有保护盒(7),所述模具底板(1)的内壁后侧转动连接有第二双向螺纹杆(11),所述模具底板(1)的内壁安装有移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种易拆可调的玻璃试块成型装置,其特征在于:所述移动组件包括电机(8),所述电机(8)的驱动端贯穿保护盒(7)且固定连接有第一双向螺纹杆(10),所述第一双向螺纹杆(10)和第二双向螺纹杆(11)的外壁右侧固定连接有皮带轮(14),所述第一双向螺纹杆(10)和第二双向螺纹杆(11)的外壁均螺纹连接有若干个滑块(12),所述滑块(12)的顶端均固定连接有固定块(13),所述第一双向螺纹杆(10)的左端转动连接在模具底板(1)的内壁,所述滑块(12)的外壁滑动连接在模具底板(1)的内壁,所述电机(8)的左端固定连接在保护盒(7)的右端。
3.根据权利要求1所述的一种易拆可调的玻璃试块成型装置,其特征在于:所述边框固定棍(4)的外壁均滑动连接在u型孔(5)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种易拆可调的玻璃试块成型装置,其特征在于:所述模具边框(3)的外壁设置有若干个标尺(6)。
5.根据权利要求1所述的一种易拆可调的玻璃试块成型装置,其特征在于:所述模具底板(1)的底端四角固定连接有若干个支腿(2)。
6.根据权利要求2所述的一种易拆可调的玻璃试块成型装置,其特征在于:所述滑块(12)的顶端均固定连接有多个保温罩(9)。
7.根据权利要求2所述的一种易拆可调的玻璃试块成型装置,其特征在于:所述皮带轮(14)之间通过传动带(15)进行连接。