具有防泄漏结构的液压装置的制作方法

本技术涉及打压试验器，具体为具有防泄漏结构的液压装置。

背景技术：

1、打压试验是判断管道管路连接是否可靠的常用方法之一。通常在管道阀门安装之前应作打压试验。工业阀门在使用时一般不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。阀门试压常用的介质包括油、水、空气、蒸汽、氮气等，打压试验器可根据被测件的不同压力，高压泵产生高压液体，通过高压钢管将压力输送到被测件中进行实时压力测试。

2、液压装置，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、在对液压装置进行打压实验时，因为高压柱塞泵在抽取油液输送时，因瞬间高压，其管道连接缝隙处容易产生油液泄漏状况；2、在进行打压实验的过程中，其油路中的油压并不会一直保持着稳定的状态，从而在实时压力测试中容易出现意外。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有防泄漏结构的液压装置，以解决上述背景技术中提出的在对液压装置进行打压实验时，因为高压柱塞泵在抽取油液输送时，因瞬间高压，其管道连接缝隙处容易产生油液泄漏状况且在进行打压实验的过程中，其油路中的油压并不会一直保持着稳定的状态，从而在实时压力测试中容易出现意外问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有防泄漏结构的液压装置，包括储液箱，所述储液箱的顶部的中部垂直贯穿有出油管的底端，所述出油管的顶端固定连接有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的泵口粘接有弹性橡皮套，所述高压柱塞泵的一侧固定连接有主电机，所述高压柱塞泵的顶部的中部垂直贯穿有直流管，所述直流管的管体外壁固定安装有过滤装置，所述直流管顶端固定安装有分流块，所述分流块的出油口固定连接有两个分油压路，所述两个分油压路的顶端均与溶剂箱固定连接，所述溶剂箱的一侧固定连接有循回管的一端，所述循回管的另一端固定连接于循环泵的进口端，所述循环泵的泵口固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接与储液箱的一侧。

2、进一步优选的，所述高压柱塞泵的内部设有压力调节管，且压力调节管的顶端与弹性橡皮套内壁的底端固定连接，而弹性橡皮套的顶端则是粘接于高压柱塞泵的泵口。

3、进一步优选的，所述过滤装置共分为两个不同层级的过滤罐，分别是一级粗过滤罐和二级精过滤罐，而在一级粗过滤罐和二级精过滤罐之间还通过u型管固定连接。

4、进一步优选的，所述过滤装置与分流块之间固定安装有取样阀，而在分流块之中则设有卸荷阀。

5、进一步优选的，所述分油压路分设为两条不同的油路，分别是高油压路和低油压路。

6、进一步优选的，所述高油压路与溶剂箱之间固定安装有溢流阀，而低油压路与溶剂箱之间固定安装有减压阀。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

8、本实用新型中，启动主电机，此时高压柱塞泵会利用高压动力抽取储液箱内部的油液，油液顺着出油管进入至高压柱塞泵的内部，并在压力调节管的调节推动下，使得油液从压力调节管内部向上输送至直流管当中，在此期间，因弹性橡皮套将高压柱塞泵与直流管的接触面空隙填满，从而能够有效防止油液在流经泵口与直流管接触面时从缝隙中泄漏出来，又因为弹性橡皮套是呈现弹簧状的可伸缩式橡皮套，从而能够伴随着压力调节管不断地上下移动而做往复运动，很好地缓冲了高压柱塞泵运行时产生的瞬时高压，进一步降低了油液因高压上涌而出现泄漏的可能性。

9、本实用新型中，在高压柱塞泵顶部中央处垂直贯穿所设的直流管固定安装的过滤装置处分设有一级粗过滤罐和二级精过滤罐，油液在流经过滤装置时，会依次经过一级粗过滤罐中8μ精度滤芯的初步过滤，再顺着u型管经过二级精过滤罐中5μ精度滤芯的精细过滤，在经过了两次过滤的清洁油液，其清洁度不低于jts-005的11级，并再次顺着直流管流经取样阀处完成油液取样，而后油液流经分流块内部，在卸荷阀的作用下，对需要进行测量的管路进行手动泄压，提高测试效率，而完成泄压的油液按照不同压力，分流为不同的油路，在完成测量的油液经过分流块的分流，会分为高油压路和低油压路，在此期间，通过手动调节溢流阀和减压阀，可将高油压路和低油压路中的油压调节至设定压力，使之经过压力表和压力传感器的实时压力值检测，在此过程中产生的残油则会顺着溢流阀和减压阀的空隙流入至溶剂箱之中并被收集起来，与此同时，而当溶剂箱中的残油达到一定的液位之时，会顺着循回管流向循环泵一端，与此同时，在开启循环泵抽取残油并将其输送回至储液箱当中，从而循环利用。

技术特征：

1.具有防泄漏结构的液压装置，包括储液箱(1)，其特征在于：所述储液箱(1)的顶部的中部垂直贯穿有出油管(2)的底端，所述出油管(2)的顶端固定连接有高压柱塞泵(4)，所述高压柱塞泵(4)的泵口粘接有弹性橡皮套(3)，所述高压柱塞泵(4)的一侧固定连接有主电机(5)，所述高压柱塞泵(4)的顶部的中部垂直贯穿有直流管(6)，所述直流管(6)的管体外壁固定安装有过滤装置(7)，所述直流管(6)顶端固定安装有分流块(8)，所述分流块(8)的出油口固定连接有两个分油压路(9)，所述两个分油压路(9)的顶端均与溶剂箱(10)固定连接，所述溶剂箱(10)的一侧固定连接有循回管(11)的一端，所述循回管(11)的另一端固定连接于循环泵(12)的进口端，所述循环泵(12)的泵口固定连接有连接管(13)的一端，所述连接管(13)的另一端固定连接与储液箱(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的具有防泄漏结构的液压装置，其特征在于：所述高压柱塞泵(4)的内部设有压力调节管(401)，且压力调节管(401)的顶端与弹性橡皮套(3)内壁的底端固定连接，而弹性橡皮套(3)的顶端则是粘接于高压柱塞泵(4)的泵口。

3.根据权利要求1所述的具有防泄漏结构的液压装置，其特征在于：所述过滤装置(7)共分为两个不同层级的过滤罐，分别是一级粗过滤罐(701)和二级精过滤罐(702)，而在一级粗过滤罐(701)和二级精过滤罐(702)之间还通过u型管(703)固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有防泄漏结构的液压装置，其特征在于：所述过滤装置(7)与分流块(8)之间固定安装有取样阀(801)，而在分流块(8)之中则设有卸荷阀(802)。

5.根据权利要求1所述的具有防泄漏结构的液压装置，其特征在于：所述分油压路(9)分设为两条不同的油路，分别是高油压路(901)和低油压路(902)。

6.根据权利要求5所述的具有防泄漏结构的液压装置，其特征在于：所述高油压路(901)与溶剂箱(10)之间固定安装有溢流阀，而低油压路(902)与溶剂箱(10)之间固定安装有减压阀。

技术总结
本技术涉及打压试验器技术领域，具体为具有防泄漏结构的液压装置，包括储液箱，所述储液箱的顶部的中部垂直贯穿有出油管的底端，所述所述出油管的顶端固定连接有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的泵口粘接有弹性橡皮套，所述高压柱塞泵的一侧固定连接有主电机，所述高压柱塞泵的顶部的中部垂直贯穿有直流管，所述直流管的管体外壁固定安装有过滤装置。改良后的液压装置，弹性橡皮套将高压柱塞泵与直流管之间的空隙填满，且能够缓冲高压柱塞泵产生的瞬时高压，降低了油液泄漏的可能性，过滤装置对油液进行精细的过滤，卸荷阀可手动泄压提高测试效率，溢流阀和减压阀可将油压调节至设定压力，残油被溶剂箱收集起来从而循环利用。

技术研发人员：曹松
受保护的技术使用者：四川时代巨创科技有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/8/27