一种锂电池检测工装的制作方法

本技术涉及检测装置，尤其涉及一种锂电池检测工装。

背景技术：

1、锂电池检测设备应用于锂电池研发、生产及工程应用各环节的性能检测和评价，主要包括对锂电池一致性、功能性、安全性及可靠性的检测和评价，是锂电池后段生产中的核心设备。

2、目前，在不同领域所使用的锂电池的直径或高度都不相同，现有的锂电池检测设置在对电池尺寸的适配性上较为不足，一种锂电池尺寸对应一台检测设备，不同的检测锂电池尺寸则需要额外单独购买设备，企业设备成本较高。

3、因此，本领域技术人员提供了一种锂电池检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锂电池检测工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种锂电池检测工装，包括设备箱，设备箱的前端壁面上开设有多个矩形槽，设备箱为空心，设备箱腔内在对应矩形槽的后方设置有锂电池检测装置，所述矩形槽内设置有将锂电池夹住并与锂电池检测装置通电的放置机构，放置机构包括有矩形板，矩形板的顶端设置有多个下限位组件和上限位组件，下限位组件包括有底板和第二铁片，上限位组件包括有第一铁片，锂电池位于第一铁片与第二铁片之间，矩形板的前端设置有显示电池状态的显示灯，矩形槽与矩形板之间设置有推动组件，推动组件包括有固定块、移动块和螺纹杆。

3、作为优选，所述矩形槽的底端壁面上开设有滑槽，移动块活动卡合在对应的滑槽内，移动块固定安装在矩形板的底端壁面上，滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆活动贯穿移动块，螺纹杆与移动块之间为螺纹连接关系。

4、作为优选，所述螺纹杆的一端通过轴承活动安装在滑槽的一侧壁面上，设备箱的腔内固定安装有伺服电机，螺纹杆的另一端活动贯穿设备箱并与伺服电机的输出轴固定连接。

5、作为优选，所述矩形槽的左右两侧壁面上开设有限位槽，限位槽内固定安装有导向杆，矩形板的两侧壁面上均固定安装有固定块，固定块活动卡合在对应的限位槽内，导向杆活动贯穿固定块。

6、作为优选，所述上限位组件还包括有立板，立板固定安装在矩形板的顶端壁面上，矩形板靠近下限位组件的一侧壁面上贯穿开设有升降槽，升降槽内固定安装有竖杆。

7、作为优选，所述升降槽内活动卡合有升降块，升降块活动贯穿竖杆，第一铁片的一侧固定连接有顶板，顶板与升降块之间为固定连接关系，竖杆的外壁面上套有第一弹簧，第一弹簧位于升降块的上方，第一弹簧的一端与升降槽的顶端固定连接。

8、作为优选，所述矩形板的顶端壁面上开设有圆形槽，底板固定安装在对应的圆形槽内，第二铁片固定安装在底板腔内的中心处，第二铁片的外侧设置有圆环板，圆环板呈圆环形。

9、作为优选，所述圆环板的底端壁面上开设有凹槽，凹槽的截面呈“t”形，底板的底端壁面在对应凹槽的位置处固定安装有圆柱块，圆柱块的外壁面上固定连接有防脱环。

10、作为优选，所述圆柱块的顶端开设有伸缩槽，伸缩槽内设置有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在伸缩槽底端，第二弹簧的另一端与凹槽顶端固定连接。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种锂电池检测工装。具备以下有益效果：

13、(1)、该一种锂电池检测工装，本申请通过设置放置机构可以对多个锂电池进行检测，通过在矩形板与矩形槽之间设置推动组件可以对矩形板进行移动，方便工作人员对锂电池进行放置和取下，通过设置下限位组件和上限位组件，顶板可以进行升降，从而对高度不同的锂电池进行检测，设置圆环板可以对直径不同的锂电池进行检测，通过合理的结构设计提高了本装置的实用性。

14、(2)、该一种锂电池检测工装，在对矩形板的移动过程中，伺服电机驱动螺纹杆进行旋转，螺纹杆活动贯穿移动块，移动块固定安装在矩形板的底端，移动块活动卡合在滑槽内，移动块与螺纹杆之间为螺纹连接关系，螺纹杆在旋转过程中移动块带动矩形板进行同步移动，便于工作人员对电池进行安放，通过在矩形板的两侧固定连接固定块，导向杆活动贯穿固定块，设置导向杆起到了限位导向的作用。

15、(3)、该一种锂电池检测工装，升降块活动卡合在升降槽内，升降块与顶板固定连接，通过设置竖杆的外壁面上套有第一弹簧，第一弹簧位于升降块的上方，第一弹簧的一端与升降槽的顶端固定连接，设置第一弹簧可以对顶板起到一个复位的作用，顶板的高度可以进行调节，使得装置满足不同高度锂电池的安装。

16、(4)、该一种锂电池检测工装，由于不同规格的锂电池直径不同，本申请通过设置不同规格的圆环板设置在第二铁片外，圆环板的底端壁面上开设有凹槽，凹槽的截面呈“t”形，底板的底端壁面在对应凹槽的位置处固定安装有圆柱块，圆柱块的外壁面上固定连接有防脱环，通过圆柱块的顶端开设有伸缩槽，伸缩槽内设置有第二弹簧，从对应规格的锂电池卡合在对应直径的圆环板内，检测过程中锂电池不会发生倾倒，确保检测完成。

技术特征：

1.一种锂电池检测工装，包括设备箱(10)，设备箱(10)的前端壁面上开设有多个矩形槽(11)，设备箱(10)为空心，设备箱(10)腔内在对应矩形槽(11)的后方设置有锂电池检测装置，其特征在于：所述矩形槽(11)内设置有将锂电池夹住并与锂电池检测装置通电的放置机构(12)，放置机构(12)包括有矩形板(15)，矩形板(15)的顶端设置有多个下限位组件(17)和上限位组件(18)，下限位组件(17)包括有底板(30)和第二铁片(31)，上限位组件(18)包括有第一铁片(28)，锂电池位于第一铁片(28)与第二铁片(31)之间，矩形板(15)的前端设置有显示电池状态的显示灯(16)，矩形槽(11)与矩形板(15)之间设置有推动组件，推动组件包括有固定块(19)、移动块(21)和螺纹杆(22)。

2.根据权利要求1所述的锂电池检测工装，其特征在于：所述矩形槽(11)的底端壁面上开设有滑槽(13)，移动块(21)活动卡合在对应的滑槽(13)内，移动块(21)固定安装在矩形板(15)的底端壁面上，滑槽(13)内设置有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)活动贯穿移动块(21)，螺纹杆(22)与移动块(21)之间为螺纹连接关系。

3.根据权利要求1所述的锂电池检测工装，其特征在于：所述螺纹杆(22)的一端通过轴承活动安装在滑槽(13)的一侧壁面上，设备箱(10)的腔内固定安装有伺服电机，螺纹杆(22)的另一端活动贯穿设备箱(10)并与伺服电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池检测工装，其特征在于：所述矩形槽(11)的左右两侧壁面上开设有限位槽(14)，限位槽(14)内固定安装有导向杆(20)，矩形板(15)的两侧壁面上均固定安装有固定块(19)，固定块(19)活动卡合在对应的限位槽(14)内，导向杆(20)活动贯穿固定块(19)。

5.根据权利要求1所述的锂电池检测工装，其特征在于：所述上限位组件(18)还包括有立板(23)，立板(23)固定安装在矩形板(15)的顶端壁面上，矩形板(15)靠近下限位组件(17)的一侧壁面上贯穿开设有升降槽(24)，升降槽(24)内固定安装有竖杆(25)。

6.根据权利要求5所述的锂电池检测工装，其特征在于：所述升降槽(24)内活动卡合有升降块(29)，升降块(29)活动贯穿竖杆(25)，第一铁片(28)的一侧固定连接有顶板(27)，顶板(27)与升降块(29)之间为固定连接关系，竖杆(25)的外壁面上套有第一弹簧(26)，第一弹簧(26)位于升降块(29)的上方，第一弹簧(26)的一端与升降槽(24)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的锂电池检测工装，其特征在于：所述矩形板(15)的顶端壁面上开设有圆形槽，底板(30)固定安装在对应的圆形槽内，第二铁片(31)固定安装在底板(30)腔内的中心处，第二铁片(31)的外侧设置有圆环板(32)，圆环板(32)呈圆环形。

8.根据权利要求7所述的锂电池检测工装，其特征在于：所述圆环板(32)的底端壁面上开设有凹槽(33)，凹槽(33)的截面呈“t”形，底板(30)的底端壁面在对应凹槽(33)的位置处固定安装有圆柱块(34)，圆柱块(34)的外壁面上固定连接有防脱环(35)。

9.根据权利要求8所述的锂电池检测工装，其特征在于：所述圆柱块(34)的顶端开设有伸缩槽，伸缩槽内设置有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在伸缩槽底端，第二弹簧的另一端与凹槽(33)顶端固定连接。

技术总结
本技术涉及检测装置技术领域，且公开了一种锂电池检测工装，包括设备箱，设备箱的前端壁面上开设有多个矩形槽，所述矩形槽内设置有放置机构，放置机构包括有矩形板，矩形板的顶端设置有多个下限位组件和上限位组件，矩形板的前端设置有显示电池状态的显示灯，矩形槽与矩形板之间设置有推动组件。本申请通过设置放置机构可以对多个锂电池进行检测，通过在矩形板与矩形槽之间设置推动组件可以对矩形板进行移动，方便工作人员对锂电池进行放置和取下，通过设置下限位组件和上限位组件，顶板可以进行升降，从而对高度不同的锂电池进行检测，设置圆环板可以对直径不同的锂电池进行检测，通过合理的结构设计提高了本装置的实用性。

技术研发人员：廖雪梅,黄彩珍,卜月珍,马小莲,黄丽芳,颜梅燕,苏丹凤
受保护的技术使用者：浦北拓兴电子科技有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/10/10