一种压力管生产用压力测试装置的制作方法

本技术涉及压力管检测，尤其涉及一种压力管生产用压力测试装置。

背景技术：

1、管材是压力管道制造的基础材料，通常由钢板或钢板带制成，压力管生产工序繁多，大致包括板材预处理、轧辊成型、焊接、切割、表面喷漆等等，在制作压力管前，需要进行选材校验等工序，确定预制板材后，需要先对待加工板材进行检验，确保其各项参数符合要求才会继续加工，其中一项就是进行压力管板材压力测试，压力测试是检验板材承压性能的重要试验，应对不同安装环境、不同流体，需要选择不同性能的压力管，这样不仅能延长压力管的使用寿命，也能节约成本，现有的压力管管材测试通常是逐一进行测试，上一样品检测完成后再进行下一样品检测，其检测速率较慢，工作强度高。

2、因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种检测速度快，自动化程度高的压力管生产用压力测试装置。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中存在的缺点，本实用新型公开了一种检测速度快，自动化程度高的压力管生产用压力测试装置。

2、本实用新型的技术实施方案是：一种压力管生产用压力测试装置，包括底架以及设置在所述底架上的液压机、压板、主控器和退料组件；所述液压机的活塞杆下端设置有压头，所述压头的底部设置有压力传感器；所述压板沿其厚度方向贯穿设有矩形孔，所述压板的侧部开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有调节机构，所述调节机构上设置有红外传感器；所述主控器分别与液压机、压力传感器、红外传感器和退料组件电性连接。

3、进一步的是，所述调节机构包括与所述容纳腔侧壁滑动连接的横滑杆、垂直穿设于所述横滑杆的调节螺杆，以及设置在容纳腔一侧的刻度线；所述横滑杆上设有与所述调节螺杆适配的螺纹，所述调节螺杆与所述压板转动连接；所述横滑杆上设有指向刻度线的指针，所述红外传感器设置在横滑杆上。

4、进一步的是，所述退料组件包括料箱、气缸和推杆，所述料箱和气缸设置在底架上，其位于压板的两侧，所述推杆设置在气缸的活塞杆上。

5、进一步的是，所述料箱通过摇摆板分隔成两个空间，所述摇摆板通过横轴与料箱铰接，所述料箱的外侧设置有电机，所述电机与横轴传动连接；所述电机与主控器电性连接；所述电机为伺服电机。

6、进一步的是，所述底架上设置有警报灯，所述警报灯与主控器电性连接，所述警报灯至少显示两种颜色。

7、进一步的是，还包括上料组件，所述上料组件包括料仓、导向板、连杆、直齿条、小支板、齿轮、摆动臂、曲柄、拨块、销轴、滑块和拨动组件，所述料仓设置在底架的一侧，所述料仓的出料口与压板上侧平齐，所述料仓的底部沿其长度方向设置有长滑槽，所述导向板设置在料仓的底部，所述导向板上开设有导向槽，所述滑块设置在所述导向槽内，所述拨动组件固定设置在滑块的一侧，所述摆动臂的一端铰接设置在滑块的另一侧，所述摆动臂的另一端与小支板铰接，所述小支板设置在底架上，所述摆动臂上沿长度反向设有一字槽，所述一字槽内滑动设有拨块，所述拨块设置在曲柄一端，所述曲柄的另一端通过销轴与小支板铰接，所述销轴的另一端与齿轮同轴固定连接，所述齿轮与直齿条啮合，所述直齿条设置在连杆的下端，所述连杆上端设置在液压机的活塞杆上；所述拨动组件包括固定设置在滑块一侧的壳体，滑动设置在所述壳体内的拨片与导向轴，以及套设在所述导向轴上的弹簧，所述导向轴的一端与拨片固定连接，所述拨片沿长滑槽方向运行。

8、进一步的是，所述导向槽的长度大于长滑槽的长度。

9、本实用新型具有如下优点：

10、1、本实用新型通过在压头底部设置压力传感器，将获取到的数据回传到主控器，同时将红外传感器获取到的板材的形变量一并传输到主控器，通过对力值与形变量进行数据分析并与既定参数进行比对，从而检测板材是否合格，再通过退料组件进行退料，本装置连续测试速度快，自动化程度高。

11、2、本实用新型的退料组件具备筛分功能，将压力传感器和红外传感器获取到的数据回传到主控器后，再由主控器控制气缸与电机运行，可以实现将合格样品和不合格样品分别集中收纳，从而提高检测效率。

12、3、本实用新型通过调节横滑杆的高度，从而改变红外传感器的位置高度，参考刻度线进行调节，可适用于不同批次板材的检测。

13、4、本实用新型通过设置警报灯可以直观的看到测试板材是否合格。

14、5、本实用新型通过设置上料组件，通过液压机带动上料组件进行连续供料，本装置供料，检测，退料分别有序工作，不仅能连续检测，而且自动化程度高，降低了工作人员的强度。

技术特征：

1.一种压力管生产用压力测试装置，包括底架(1)以及设置在所述底架(1)上的液压机(2)、压板(4)、主控器(5)和退料组件，其特征在于，所述液压机(2)的活塞杆下端设置有压头(3)，所述压头(3)的底部设置有压力传感器(31)；

2.根据权利要求1所述的一种压力管生产用压力测试装置，其特征在于，所述调节机构包括与所述容纳腔(41)侧壁滑动连接的横滑杆(42)、垂直穿设于所述横滑杆(42)的调节螺杆(43)，以及设置在容纳腔(41)一侧的刻度线(44)；

3.根据权利要求2所述的一种压力管生产用压力测试装置，其特征在于，所述退料组件包括料箱(6)、气缸(8)和推杆(9)，所述料箱(6)和气缸(8)设置在底架(1)上，其位于压板(4)的两侧，所述推杆(9)设置在气缸(8)的活塞杆上。

4.根据权利要求3所述的一种压力管生产用压力测试装置，其特征在于，所述料箱(6)通过摇摆板(10)分隔成两个空间，所述摇摆板(10)通过横轴(11)与料箱(6)铰接，所述料箱(6)的外侧设置有电机(12)，所述电机(12)与横轴(11)传动连接；

5.根据权利要求4所述的一种压力管生产用压力测试装置，其特征在于，所述底架(1)上设置有警报灯(7)，所述警报灯(7)与主控器(5)电性连接，所述警报灯(7)至少显示两种颜色。

6.根据权利要求5所述的一种压力管生产用压力测试装置，其特征在于，还包括上料组件，所述上料组件包括料仓(13)、导向板(14)、连杆(15)、直齿条(16)、小支板(17)、齿轮(18)、摆动臂(19)、曲柄(20)、拨块(201)、销轴(202)、滑块(22)和拨动组件(23)，所述料仓(13)设置在底架(1)的一侧，所述料仓(13)的出料口与压板(4)上侧平齐，所述料仓(13)的底部沿其长度方向设置有长滑槽，所述导向板(14)设置在料仓(13)的底部，所述导向板(14)上开设有导向槽，所述滑块(22)设置在所述导向槽内，所述拨动组件(23)固定设置在滑块(22)的一侧，所述摆动臂(19)的一端铰接设置在滑块(22)的另一侧，所述摆动臂(19)的另一端与小支板(17)铰接，所述小支板(17)设置在底架(1)上，所述摆动臂(19)上沿长度反向设有一字槽(191)，所述一字槽(191)内滑动设有拨块(201)，所述拨块(201)设置在曲柄(20)一端，所述曲柄(20)的另一端通过销轴(202)与小支板(17)铰接，所述销轴(202)的另一端与齿轮(18)同轴固定连接，所述齿轮(18)与直齿条(16)啮合，所述直齿条(16)设置在连杆(15)的下端，所述连杆(15)上端设置在液压机(2)的活塞杆上；

7.根据权利要求6所述的一种压力管生产用压力测试装置，其特征在于，所述导向槽的长度大于长滑槽的长度。

技术总结
本技术公开了一种压力管生产用压力测试装置，包括底架，及设置在所述底架上的液压机、压板、主控器和退料组件；所述液压机的活塞杆下端设置有压头，所述压头的底部设置有压力传感器；所述压板沿其厚度方向贯穿设有矩形孔，所述压板的侧部开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有调节机构，所述调节机构上设置有红外传感器；本技术通过在压头底部设置压力传感器，将获取到的数据回传到主控器，同时将红外传感器获取到的板材的形变量一并传输到主控器，通对力值与形变量进行数据分析并与既定参数进行比对，从而检测板材是否合格，再通过退料组件进行退料，本装置连续测试速度快，自动化程度高。

技术研发人员：童建云
受保护的技术使用者：山东钜容重工科技有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/9/29