一种锅炉压力表检测装置的制作方法

本技术涉及压力表，特别涉及一种锅炉压力表检测装置。

背景技术：

1、随着工业的发展，压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气系统、石化设备、液压设备、车辆维修保养厂店等领域随处可见，尤其在工业锅炉使用中压力表的用途越来越广泛的应用。

2、对于现有大部分的锅炉压力表在进行使用前通常需要进行检测其压力值是否准确，因为工业锅炉是重要的热能动力设备，由于锅炉是一种密闭的容器，当锅内压力升高，超过允许工作压力，而安全附件失灵，未能及时报警和排汽降压，致使锅内压力继续升高，超过某一受压元件所能承受的极限压力时，容易发生爆炸，为了保证锅炉的安全，则需要压力表对锅炉进行实时的监控，而对于现有部分的锅炉压力表在进行检测时，往往直接将锅炉压力表放置在待检测台后借助固定组件进行安装组合，该方式虽然能够将锅炉压力表与检测台形成便捷的组装效果，但是对于大部分的锅炉压力表在检测台上往往不具备良好的中心限位和定位，故锅炉压力表与检测台安装时存在易晃动造成检测安装时的操作效率相对低下等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉压力表检测装置，包括定位支板，所述定位支板的内侧滑动安装有内支滑杆，内支滑杆远离定位支板的一端固定安装有定位夹板，内支滑杆的表面滑动套接有第一弹性组件，第一弹性组件的两端分别固定安装在定位夹板的表面和定位支板的内侧，定位支板的表面焊接有辅助支杆，辅助支杆远离定位支板的一端设置有辅助支板，辅助支板的内侧螺纹安装有定位螺杆，定位螺杆的下端转动安装有动力支板，动力支板的内壁粘合安装有防护胶垫。

3、优选地，所述定位夹板的数量为两组，两组定位夹板上的结构均相同，两组定位夹板的内侧设置有锅炉压力表本体。

4、优选地，所述定位支板的表面焊接有支撑导杆，支撑导杆远离定位支板的一端焊接有检测支板，检测支板的表面开设有外支槽。

5、优选地，所述辅助支板内侧焊接有第一滑杆，第一滑杆的表面滑动安装有第二滑杆，第二滑杆远离第一滑杆的一端焊接在动力支板的表面。

6、优选地，所述外支槽的内壁固定安装有检测支管，检测支管的表面滑动套接有密封胶垫。

7、优选地，所述定位夹板的内侧粘合安装有内支胶垫，内支胶垫的表面抵接在锅炉压力表本体的表面。

8、优选地，所述定位夹板内侧的形状为等腰梯形状。

9、优选地，所述密封胶垫的表面抵接在检测支板上外支槽的内壁，检测支板的表面设置有与检测支管相互连通的冲压设备。

10、优选地，所述辅助支板的内侧固定安装有辅助滑杆，辅助滑杆的表面滑动安装有辅助滑块，辅助滑块的表面滑动安装在辅助支板的内侧。

11、优选地，所述辅助滑杆的表面滑动套接有第二弹性组件，第二弹性组件的两端分别抵接在辅助支板的内侧和辅助滑块的表面。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、（1）该锅炉压力表检测装置，通过锅炉压力表本体在定位支板处下降，直至锅炉压力表本体的下端在外支槽的内壁与密封胶垫形成充分的挤压密封后，冲压设备可以进行充压对锅炉压力表本体检测，该方式则保障了锅炉压力表本体进行检测时具备便捷的安装组合，提高了锅炉压力表本体进行检测时具备定位和密封安装的简便性，改善了传统不同型号锅炉压力表本体进行检测时不便于进行定位安装的操作方式，故降低了传统锅炉压力表本体直接与检测支管对接后采用固定组件限位时，由于锅炉压力表本体不具备限位而存在易晃动造成安装检测时的操作效率。

14、（2）该锅炉压力表检测装置，通过外支槽处密封胶垫与不同半径管道锅炉压力表本体对接时，均可以采用密封胶垫在检测支管外侧套设后形成上下位的挤压密封，进而保障不同锅炉压力表本体进行对接吻合的密封效果。

15、（3）该锅炉压力表检测装置，通过辅助支板与定位支板形成错位后，可以使锅炉压力表本体在定位支板上定位夹板处进行对接安装，当锅炉压力表本体对辅助支板不再形成阻挡时，操作者释放辅助支板，辅助支板可以通过被压缩第二弹性组件的弹力性能推动复位，进而保障了辅助支板进行调节的使用的灵活性，同时保障了锅炉压力表本体进行检测安装的便利性。

16、（4）该锅炉压力表检测装置，通过锅炉压力表本体的表盘与定位夹板处接触时，可以使锅炉压力表本体挤压定位夹板带动第一弹性组件发生收缩形变，直至两组第一弹性组件通过自身被压缩的弹力性能推动定位夹板可以对定位夹板形成定位夹持，进而使不同大小锅炉压力表本体在进行放置检测时具备便捷的中心定位，进而保障了锅炉压力表本体的管端能够实现快速的安装组合。

技术特征：

1.一种锅炉压力表检测装置，包括定位支板（3），其特征在于：所述定位支板（3）的内侧滑动安装有内支滑杆（4），内支滑杆（4）远离定位支板（3）的一端固定安装有定位夹板（5），内支滑杆（4）的表面滑动套接有第一弹性组件（6），第一弹性组件（6）的两端分别固定安装在定位夹板（5）的表面和定位支板（3）的内侧，定位支板（3）的表面焊接有辅助支杆（13），辅助支杆（13）远离定位支板（3）的一端设置有辅助支板（14），辅助支板（14）的内侧螺纹安装有定位螺杆（15），定位螺杆（15）的下端转动安装有动力支板（16），动力支板（16）的内壁粘合还有安装防护胶垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力表检测装置，其特征在于：所述定位夹板（5）的数量为两组，两组定位夹板（5）上的结构均相同，两组定位夹板（5）的内侧设置有锅炉压力表本体（7）。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力表检测装置，其特征在于：所述定位支板（3）的表面焊接有支撑导杆（2），支撑导杆（2）远离定位支板（3）的一端焊接有检测支板（1），检测支板（1）的表面开设有外支槽（9）。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力表检测装置，其特征在于：所述辅助支板（14）内侧焊接有第一滑杆（18），第一滑杆（18）的表面滑动安装有第二滑杆（19），第二滑杆（19）远离第一滑杆（18）的一端焊接在动力支板（16）的表面。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉压力表检测装置，其特征在于：所述外支槽（9）的内壁固定安装有检测支管（10），检测支管（10）的表面滑动套接有密封胶垫（11）。

6.根据权利要求2所述的一种锅炉压力表检测装置，其特征在于：所述定位夹板（5）的内侧粘合安装有内支胶垫（8），内支胶垫（8）的表面抵接在锅炉压力表本体（7）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉压力表检测装置，其特征在于：所述定位夹板（5）内侧的形状为等腰梯形状。

8.根据权利要求5所述的一种锅炉压力表检测装置，其特征在于：所述密封胶垫（11）的表面抵接在检测支板（1）上外支槽（9）的内壁，检测支板（1）的表面设置有与检测支管（10）相互连通的冲压设备（12）。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉压力表检测装置，其特征在于：所述辅助支板（14）的内侧固定安装有辅助滑杆（20），辅助滑杆（20）的表面滑动安装有辅助滑块（21），辅助滑块（21）的表面滑动安装在辅助支板（14）的内侧。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉压力表检测装置，其特征在于：所述辅助滑杆（20）的表面滑动套接有第二弹性组件（22），第二弹性组件（22）的两端分别抵接在辅助支板（14）的内侧和辅助滑块（21）的表面。

技术总结
本技术公开了一种锅炉压力表检测装置，涉及压力检测技术领域，包括定位支板，所述定位支板的内侧滑动安装有内支滑杆，内支滑杆远离定位支板的一端固定安装有定位夹板，内支滑杆的表面滑动套接有第一弹性组件，第一弹性组件的两端分别固定安装在定位夹板的表面和定位支板的内侧，该锅炉压力表检测装置，提高了锅炉压力表本体进行检测时具备定位和密封安装的简便性，改善了传统不同型号锅炉压力表本体进行检测时不便于进行定位安装的操作方式，故降低了传统锅炉压力表本体直接与检测支管对接后采用固定组件限位时，由于锅炉压力表本体不具备限位而存在易晃动造成安装检测时的操作效率。

技术研发人员：段晓东,王博,鲁慧宇,于建东,乔海龙
受保护的技术使用者：化德县检验检测中心
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/8/26