一种钢管负压测试装置的制作方法

本技术涉及钢管，具体为一种钢管负压测试装置。

背景技术：

1、钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

2、钢管的适用途径十分广泛，所以对钢管的负压要求比较高，而现有的厂家在钢管生产后采用人工测试，步骤繁琐，需要大量的人力、物力，成本较高，同时测量所得到的结果受各方面的影响，所测得的数据不准确，影响其工作效率，满足不了厂家的需求。

3、现有技术公开号：cn205027608u，提供了一种技术方案：一种钢管负压测试装置，包括工作台，工作台上设有检测装置，检测装置之间设有可升降式y型托架，结构简单，设计合理，当钢管负压测试装置工作时，先将钢管放在可升降式y型托架上，通过可升降式y型托架来上下调节钢管的水平高度，当钢管与气缸上的法兰盘在同一水平线上，通过气缸推动法兰盘夹紧钢管，利用法兰盘上的吸气口进行吸气，来实现对钢管内部的负压测试，只需一人即可实现操作，方法简单，操作便捷，节约大量的人力、物力，成本较低，速度较快，所测得的数据更加准确，提升工作效率，更能符合厂家的需求。

4、但是：

5、先将钢管放在可升降式y型托架上，通过可升降式y型托架来上下调节钢管的水平高度，当钢管与气缸上的法兰盘在同一水平线上，通过气缸推动法兰盘夹紧钢管，利用法兰盘上的吸气口进行吸气，来实现对钢管内部的负压测试，但是使用时需要法兰盘与钢管接触位置，具有较高的密封性才行，才能保证测试的准确性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管负压测试装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管负压测试装置，包括底座，所述底座顶部两端的位置分别设置有密封盘，所述密封盘的两侧分别设置有气缸，且气缸通过支撑板与底座固定连接，两组所述密封盘的背面设置有圆环，所述圆环通过两块连接块与密封盘固定连接，所述圆环的两侧分别铰接有伸缩杆，且伸缩杆远离圆环的一端与对应位置的气缸铰接，通过设置气缸的伸缩带动密封盘靠近钢管的两端以方便进行密封，由于气缸是通过圆环与伸缩杆连接密封盘的，使得密封盘接触钢管端面时，即使钢管端面的切面出现倾斜的情况，也可以自动贴合端面，以保证连接处的密封性，避免贴合不严有缝隙，影响测试的准确性。

5、优选的，所述密封盘与钢管端面接触的位置固定连接有密封圈，用于增加接触面的密封性。

6、优选的，所述密封盘内壁开设有通孔，所述密封盘背面处于通孔的位置固定连接有连接头，通过开设通孔设置连接头的方式，以方便连接负压泵抽真空。

7、优选的，所述底座的顶部固定连接有用于放置钢管的支撑块。

8、优选的，所述支撑块的顶部开设有用于对钢管定位的v字形槽，通过设置v字形槽以方便对钢管进行定位，由于钢管是圆柱体放置在v字形槽的内时，可以起到自动定位的作用。

9、优选的，所述v字形槽与密封盘处于同一条直线上。

10、三有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管负压测试装置，具备以下

12、有益效果：

13、1、该一种钢管负压测试装置，通过设置气缸的伸缩带动密封盘靠近钢管的两端以方便进行密封，由于气缸是通过圆环与伸缩杆连接密封盘的，使得密封盘接触钢管端面时，即使钢管端面的切面出现倾斜的情况，也可以自动贴合端面，以保证连接处的密封性，避免贴合不严有缝隙，影响测试的准确性。

14、2、该一种钢管负压测试装置，通过开设通孔设置连接头的方式，以方便连接负压泵抽真空，以方便进行测试，通过设置v字形槽以方便对应钢管进行定位，由于钢管式圆柱体放置在v字形槽的内时，可以起到自动定位的作用。

技术特征：

1.一种钢管负压测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端的位置分别设置有密封盘(2)，所述密封盘(2)的两侧分别设置有气缸(25)，且气缸(25)通过支撑板(24)与底座固定连接，两组所述密封盘(2)的背面设置有圆环(26)，所述圆环(26)通过两块连接块(27)与密封盘(2)固定连接，所述圆环(26)的两侧分别铰接有伸缩杆(28)，且伸缩杆(28)远离圆环(26)的一端与对应位置的气缸(25)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管负压测试装置，其特征在于：所述密封盘(2)与钢管端面接触的位置固定连接有密封圈(21)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管负压测试装置，其特征在于：所述密封盘(2)内壁开设有通孔(22)，所述密封盘(2)背面处于通孔(22)的位置固定连接有连接头(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管负压测试装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有用于放置钢管的支撑块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管负压测试装置，其特征在于：所述支撑块(11)的顶部开设有用于对钢管定位的v字形槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管负压测试装置，其特征在于：所述v字形槽(12)与密封盘(2)处于同一条直线上。

技术总结
本技术涉及钢管技术领域，且公开了一种钢管负压测试装置，包括底座，所述底座顶部两端的位置分别设置有密封盘，所述密封盘的两侧分别设置有气缸，通过设置气缸的伸缩带动密封盘靠近钢管的两端以方便进行密封，由于气缸是通过圆环与伸缩杆连接密封盘的，使得密封盘接触钢管端面时，即使钢管端面的切面出现倾斜的情况，也可以自动贴合端面，以保证连接处的密封性，避免贴合不严有缝隙，影响测试的准确性，通过开设通孔设置连接头的方式，以方便连接负压泵抽真空，以方便进行测试，通过设置V字形槽以方便对应钢管进行定位，由于钢管式圆柱体放置在V字形槽的内时，可以起到自动定位的作用。

技术研发人员：陈勇男,李晨东,怀崖荣,陈君华,陆浩良
受保护的技术使用者：江阴市高新管件有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/9/29