本技术涉及太阳能光伏生产设备领域,特别是涉及一种太阳能硅片中转舟检测工装。
背景技术:
1、太阳能硅片中转舟是光伏生产过程中批量中转运送硅片的工具,所述太阳能硅片中转舟上设有一系列的异型齿结构,且齿形结构,精度及重复性要求较高,实际检测时通常是使用高度仪与三坐标仪结合检测,检测过程复杂而且准确性差,影响车间现场生产的运转速度,因此需要设计一种可以快速准确检测齿形结构的工装,提高现场检测效率和检测准确性,提高太阳能硅片中转舟成品的一致性。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种太阳能硅片中转舟检测工装,能够方便快捷的对太阳能硅片中转舟上的齿形进行检测。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种太阳能硅片中转舟检测工装,所述太阳能硅片中转舟检测工装包括:齿形检测板、底板、滑轨、滑动座和检测支架,所述滑轨由两根平行安装在所述底板上的直线导轨组成,所述滑动座底部固定安装两组与分别与两根直线导轨相匹配的滑块,每组滑块不少于两个,所述检测支架固定在滑动座上,所述齿形检测板与底板的上表面垂直的安装在所述检测支架的正前方,所述齿形检测板两侧根据太阳能硅片中转舟上的齿形对称设置中转舟检测牙,所述底板上还设有定位检测区,所述定位检测区位于所述滑轨的前端,所述齿形检测板能够在滑动座的带动下沿所述直线导轨水平移动到所述定位检测区内。
3、在本实用新型一个较佳实施例中,所述定位检测区内设有定位槽孔,所述定位槽孔中还设有两根定位柱。
4、在本实用新型一个较佳实施例中,所述底板上水平布设两条轨道槽,所述每条轨道槽内安装一根直线导轨。
5、在本实用新型一个较佳实施例中,所述直线轨道为防尘导轨。
6、在本实用新型一个较佳实施例中,所述轨道槽两端安装有限位块。
7、在本实用新型一个较佳实施例中,所述齿形检测板上喷涂ptfe涂层。
8、在本实用新型一个较佳实施例中,所述检测支架由两块关于滑动座中线对称安装的三角板组成,所述三角板的一条直角边与底板的上表面垂直,为支架安装边,所述支架安装边与所述滑动座的前端面齐平,所述齿形检测板固定在所述支架安装边上。所述三角板为镂空三角板。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型为光伏太阳能电池周转舟的专用检具,具有恒定、准确的定位基准,检测稳定性好,可以保证检测结果的重复性和再现性;而且整体结构简单,制造成本低,检测时产品的取放、检测、夹紧器和搬运等操作简单方便,能够满足对产品的品质控制要求和进行工艺质量分析的检测要求。
1.一种太阳能硅片中转舟检测工装,其特征在于,所述太阳能硅片中转舟检测工装包括:齿形检测板、底板、滑轨、滑动座和检测支架,所述滑轨由两根平行安装在所述底板上的直线导轨组成,所述滑动座底部固定安装两组与分别与两根直线导轨相匹配的滑块,每组滑块不少于两个,所述检测支架固定在滑动座上,所述齿形检测板与底板的上表面垂直的安装在所述检测支架的正前方,所述齿形检测板两侧根据太阳能硅片中转舟上的齿形对称设置中转舟检测牙,所述底板上还设有定位检测区,所述定位检测区位于所述滑轨的前端,所述齿形检测板能够在滑动座的带动下沿所述直线导轨水平移动到所述定位检测区内。
2.根据权利要求1所述的太阳能硅片中转舟检测工装,其特征在于,所述定位检测区内设有定位槽孔,所述定位槽孔中还设有两根定位柱。
3.根据权利要求1所述的太阳能硅片中转舟检测工装,其特征在于,所述底板上水平布设两条轨道槽,所述每条轨道槽内安装一根直线导轨。
4.根据权利要求3所述的太阳能硅片中转舟检测工装,其特征在于,所述直线导轨为防尘导轨。
5.根据权利要求3所述的太阳能硅片中转舟检测工装,其特征在于,所述轨道槽两端安装有限位块。
6.根据权利要求1所述的太阳能硅片中转舟检测工装,其特征在于,所述齿形检测板上喷涂ptfe涂层。
7.根据权利要求1所述的太阳能硅片中转舟检测工装,其特征在于,所述检测支架由两块关于滑动座中线对称安装的三角板组成,所述三角板的一条直角边与底板的上表面垂直,为支架安装边,所述支架安装边与所述滑动座的前端面齐平,所述齿形检测板固定在所述支架安装边上。
8.根据权利要求7所述的太阳能硅片中转舟检测工装,其特征在于,所述三角板为镂空三角板。