本技术涉及混凝土施工,具体是一种混凝土方量检测机构。
背景技术:
1、在隧道浇筑及其它混凝土浇筑施工环境中,浇筑混凝土多使用拖泵(地泵)、天泵等混凝土泵进行浇筑,凝土泵一般是通过液压装置推动活塞挤压砼缸内部混凝土,从而将混凝土通过泵管泵送至预期位置或高度。
2、现有的多数混凝土浇筑设备并没有混凝土方量统计功能,而混凝土方量统计作为施工质量、施工预算核对等多种指标中较为关键的一项,越来越多的施工单位将该功能作为一项关键参数,作为设备采购指标进行投标。
3、目前混凝土浇筑施工过程中混凝土方量的计量方式通常是采用砼缸体积乘以泵送次数,即在混凝土浇筑施工过程中如何测得泵送次数成为了较为关键的问题。目前已有的泵送次数计量方式有:
4、1、通过感应开关检测液压活塞往复次数,但液压活塞工作环境恶劣,一般意味着大量的混凝土、污水及油污,干扰感应开关的正常检测,导致检测精度过低以及易造成感应开关损坏;
5、2、通过压力传感器检测液压装置油压上升次数,但各个施工设备的出厂液压装置不统一,油压也可调,从而无法准确的设置油压阈值,导致泵送计算错误;
6、3、通过震动传感器检测混凝土泵的震动次数,但混凝土泵的工作环境同样恶劣,将震动传感器装在混凝土泵上后易受到混凝土、污水及油污的影响,导致检测精度过低以及易造成震动传感器损坏。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的不足,本实用新型供一种混凝土方量检测机构,不仅结构简单、可快捷安装,而且能够高精度的测得混凝土浇筑施工过程中的泵送次数,实现混凝土方量的精确检测。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种混凝土方量检测机构,包括泵送机构、泵送管与震动传感器;
3、所述泵送管的第一端与所述泵送机构相连,所述泵送管的第二端位于混凝土浇筑位置处;
4、所述震动传感器设在所述泵送管上,以测得所述泵送管的震动强度信号。
5、在其中一个实施例,所述震动传感器位于所述泵送管上且远离所述泵送管第二端的位置。
6、在其中一个实施例,所述震动传感器位于所述泵送管的中部位置。
7、在其中一个实施例,所述泵送管的外壁上固定设有安装底座,所述震动传感器设在所述安装底座上。
8、在其中一个实施例,所述安装底座焊接在所述泵送管的外壁上。
9、在其中一个实施例,所述安装底座通过磁吸结构吸附在所述泵送管的外壁上。
10、在其中一个实施例,所述震动传感器螺纹连接在所述安装底座上。
11、在其中一个实施例,所述震动传感器通过磁吸结构吸附在所述安装底座上。
12、在其中一个实施例,混凝土方量检测机构还包括防护罩,所述防护罩可拆卸地连接在所述泵送管上并覆盖所述震动传感器。
13、在其中一个实施例,所述震动传感器的数量为多个。
14、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益技术效果:
15、1.本实用新型通过将震动传感器安装在泵送管上,并通过测得泵送管的震动强度信号得到泵送次数,使震动传感器远离混凝土泵等污染较为严重的区域,降低震动传感器的损坏几率,同时还能高精度的测得混凝土浇筑施工过程中的泵送次数,实现混凝土方量的精确检测;
16、2.本实用新型在优选方案中可通过磁吸结构将震动传感器安装在泵送管上,因此可根据具体施工条件灵活调整震动传感器的安装位置,从而适用于更多的施工场景。
1.一种混凝土方量检测机构,其特征在于,包括泵送机构、泵送管与震动传感器;
2.根据权利要求1所述的混凝土方量检测机构,其特征在于,所述泵送管的外壁上固定设有安装底座,所述震动传感器设在所述安装底座上。
3.根据权利要求2所述的混凝土方量检测机构,其特征在于,所述安装底座焊接在所述泵送管的外壁上。
4.根据权利要求2所述的混凝土方量检测机构,其特征在于,所述安装底座通过磁吸结构吸附在所述泵送管的外壁上。
5.根据权利要求2至4任一项所述的混凝土方量检测机构,其特征在于,所述震动传感器螺纹连接在所述安装底座上。
6.根据权利要求2至4任一项所述的混凝土方量检测机构,其特征在于,所述震动传感器通过磁吸结构吸附在所述安装底座上。
7.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土方量检测机构,其特征在于,还包括防护罩,所述防护罩可拆卸地连接在所述泵送管上并覆盖所述震动传感器。
8.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土方量检测机构,其特征在于,所述震动传感器的数量为多个。