烟用接装纸耐温性能的评价方法、性能测试分析方法、耐温性能测试系统与流程

本发明涉及烟用接装纸性能测试领域，特别是涉及一种烟用接装纸耐温性能的评价方法、性能测试分析方法、耐温性能测试系统。

背景技术：

1、烟用接装纸是香烟制作过程中的重要烟辅材料，随着香烟产品的快速发展，烟用接装纸已不仅仅用于连接香烟滤嘴和香烟烟支的作用。近年来烟用接装纸的生产工艺和印刷技术日趋多样化，各种新材料不断应用，若烟用接装纸的耐温性未达标，该烟用接装纸在卷烟机上高温搓接时，油墨层易发生失光、变色、色层脱落情况，而直接影响卷烟产品的外观效果。目前国内外鲜见关于卷烟或烟用接装纸耐温性能测试的方法，而贴合生产实际且行之有效的测试方法对于行业的精细化发展来说重要性越来越高，也是进一步改进产品、降低成本的必经之路。因此，亟需建立烟用接装纸耐温性能的评价方法和检测方法。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够提供可靠、高效且精细的烟用接装纸耐温性能的评价方法、性能测试分析方法、耐温性能测试系统。

2、本申请的第一方面，提供一种烟用接装纸的耐温性能评价方法，包括以下步骤：

3、获取烟用接装纸的测试面的mt、δe以及δgu；其中，mt是对所述烟用接装纸的测试面进行耐温测试后所述测试面的色层脱落比例，δe是对所述烟用接装纸的测试面进行耐温测试后所述测试面的色差数值的变化差值，δgu是对所述烟用接装纸的测试面进行耐温测试后所述测试面的光泽度数值的变化差值的绝对值；其中，所述烟用接装纸的测试面是指靠近色层一侧的外表面；

4、根据mt、δe以及δgu获得所述烟用接装纸的耐温性能等级。

5、在一些实施例中，所述的评价方法中，根据mt、δe以及差δgu的数值情况将所述烟用接装纸的耐温性能等级确认为0级、1级、2级、3级和4级：

6、当mt≤1.0％、δe≤1.0且δgu≤5，则所述烟用接装纸的耐温性能等级确认为0级；

7、当1.0％＜mt≤2.0％、1.0＜δe≤1.5且5＜δgu≤10，则所述烟用接装纸的耐温性能等级确认为1级；

8、若2.0％＜mt≤5.0％、1.5＜δe≤2.0且10＜δgu≤15，则所述烟用接装纸的耐温性能等级为2级；

9、若5.0％＜mt≤10.0％、δe＞2.0且δgu＞15.0，则所述烟用接装纸的耐温性能等级为3级；

10、若mt＞10.0％，则所述烟用接装纸的耐温性能等级为4级。

11、本申请的第二方面，提供一种第一方面所述的耐温性能评价方法的性能测试分析方法，包括以下步骤：

12、对初始烟用接装纸的测试面进行色差表征和光泽度表征，获得所述测试面的色差数值e0和光泽度数值gu0；其中，所述色差数值e0是指所述测试面在进行耐温测试之前的光谱数据；

13、对所述烟用接装纸的测试面进行包括加热处理、挤压处理和摩擦处理的耐温测试，获得经耐温测试后的所述测试面的mt；其中，mt是指所述测试面的色层在进行耐温测试后相对于耐温测试前的脱落比例；

14、对经耐温测试后的所述测试面进行色差表征和光泽度表征，获得经耐温测试后的所述测试面的色差数值e1和光泽度数值gu1；其中，所述色差数值e1是指进行耐温测试后所述测试面的光谱数据；将e1减去e0的差值记为δe；将gu1减去gu0的差值记为δgu。

15、在一些实施例中，所述的性能测试分析方法中，所述加热处理的温度为220℃～280℃。

16、在一些实施例中，所述的性能测试分析方法中，所述挤压处理对所述烟用接装纸的表面施加的压力为50pa～100pa。

17、在一些实施例中，所述的性能测试分析方法中，采用测试装置实现；

18、所述测试装置包括：

19、基台，其上表面设置有用于放置烟支试样的凹槽，所述凹槽用于容纳烟支试样；

20、搓板，其设置于所述测试基台的上方，所述搓板靠近所述测试基台的一面粗糙以实现所述摩擦处理；

21、温度调节模块，用于提供烟用接装纸测试所需的温度；

22、压力调节模块，用于提供烟用接装纸测试所需的压力；和

23、控制模块，其电连接所述测试装置的所述基台、所述搓板、所述温度调节模块和所述压力调节模块，用于控制所述搓板相对于所述基台运动、控制所述温度调节模块提供所需的温度以及控制所述压力调节模块提供所需的压力。

24、在一些实施例中，所述的性能测试分析方法中，所述凹槽为半圆形，所述凹槽相对于所述基台的上表面的最大垂直距离为4mm～6mm。

25、在一些实施例中，所述的性能测试分析方法中，所述搓板靠近所述测试基台的一面的边缘为圆弧形，所述搓板靠近所述测试基台的一面的直线长度为200mm～400mm。

26、本申请的第三方面，提供一种烟用接装纸的耐温性能测试系统，包括第二方面所述的性能测试分析方法中的所述测试装置。

27、本申请的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的烟用接装纸的耐温性能评价方法或第二方面所述的烟用接装纸的耐温性能测试方法中至少一者的步骤。

28、本申请中提供的烟用接装纸的耐温性能评价方法获取烟用接装纸的测试面的mt、δe以及δgu，判断烟用接装纸的耐温性能等级，该方法高效、精细，而且与将烟用接装纸进行实际上机制备卷烟过程的生产实际结果相近，测试结果可靠且准确，有利于降低企业研发成本和提高接装纸的产品质量。

29、本申请中提供的烟用接装纸的耐温性能测试分析方法可以通过提供温度和力学条件对烟用接装纸进行高效的测试，以评估烟用接装纸在上机生产的耐温特性，具有重复性好、灵敏度高和操作简单的特点，便于判断烟用接装纸的耐温性能等级，该方法高效、精细，测试结果可靠且准确。

30、本申请中提供的烟用接装纸耐温性能测试系统整体构成简单，能够较好地模拟烟用接装纸在实际卷烟生产过程中经受的力学和温度挑战。

31、本申请中提供的计算机可读存储介质中的计算机程序可以较好地模拟烟用接装纸在实际卷烟生产过程中经受的力学和温度挑战，便于判断烟用接装纸的耐温性能等级，测试结果可靠、准确。

技术特征：

1.一种烟用接装纸的耐温性能评价方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，根据mt、δe以及差δgu的数值情况将所述烟用接装纸的耐温性能等级确认为0级、1级、2级、3级和4级：

3.一种权利要求1或2所述的耐温性能评价方法的性能测试分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的性能测试分析方法，其特征在于，所述加热处理的温度为220℃～280℃。

5.根据权利要求3所述的性能测试分析方法，其特征在于，所述挤压处理对所述烟用接装纸的表面施加的压力为50pa～100pa。

6.根据权利要求3所述的性能测试分析方法，其特征在于，采用测试装置实现；

7.根据权利要求6所述的性能测试分析方法，其特征在于，所述凹槽为半圆形，所述凹槽相对于所述基台的上表面的最大垂直距离为4mm～6mm。

8.根据权利要求6所述的性能测试分析方法，其特征在于，所述搓板靠近所述测试基台的一面的边缘为圆弧形，所述搓板靠近所述测试基台的一面的直线长度为200mm～400mm。

9.一种烟用接装纸的耐温性能测试系统，其特征在于，包括权利要求6～8任一项中所述的性能测试分析方法中的所述测试装置。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1或2所述的烟用接装纸的耐温性能评价方法或权利要求3～5任一项中所述的烟用接装纸的耐温性能测试方法中至少一者的步骤。

技术总结
本发明涉及一种烟用接装纸耐温性能的评价方法、性能测试分析方法、耐温性能测试系统。该耐温性能评价方法，包括以下步骤：获取烟用接装纸的测试面的Mt、ΔE以及ΔGU；Mt是对烟用接装纸的测试面进行耐温测试后测试面的色层脱落比例，ΔE和ΔGU分别是相应的色差数值和光泽度数值的变化差值；其中，烟用接装纸的测试面是指靠近色层一侧的外表面；并根据Mt、ΔE以及ΔGU获得烟用接装纸的耐温性能等级。该方法高效、精细，而且与将烟用接装纸进行实际上机制备卷烟过程的生产实际结果相近，测试结果可靠且准确，有利于降低企业研发成本和提高接装纸的产品质量。

技术研发人员：徐善水,陈天乐,王超,杨李望,杨立新,卫燕,过菲菲,童文,金红,魏梦君,马瑞
受保护的技术使用者：安徽集友纸业包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29