本发明涉及钻针加工设备,具体的说是涉及一种钻针加工设备的钻针直径影像测量装置及测量方法。
背景技术:
1、pcb机械钻孔行业内的测直径功能都为ccd量测方案,钻针需要旋转,然后在测量仪器的横截面中来回移动来量测钻针直径,精度不高,而且钻针旋转中可能会产生偏摆,影响测量结果。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题在于提供了一种钻针加工设备的钻针直径影像测量装置及测量方法,设计该钻针直径影像测量装置的目的是为了提高钻针的测量精度。
2、为解决上述技术问题,本发明通过以下方案来实现:本发明的一种钻针加工设备的钻针直径影像测量装置,包括:
3、呈等腰结构的ccd安装板,所述ccd安装板的底面中线上设有凸台;
4、两组ccd,两组ccd分别安装于所述ccd安装板的两个腰边且两组ccd的摄像方向能够相交;
5、光源支架,该光源支架的第一端固定于凸台;
6、led光源,固定于所述光源支架的第二端,两组ccd摄像方向的相交点处于所述led光源和所述ccd之间。
7、进一步的,所述两组ccd摄像方向的相交点是钻针移动轨迹所要经过的点。
8、进一步的,所述ccd包括固定于所述腰边的相机座、设于所述相机座上的相机以及安装于所述相机拍摄端的镜头。
9、更进一步的,所述ccd安装板的两个腰边下侧均垂直的设有ccd连接板,该ccd连接板上设有若干腰形调节孔。
10、更进一步的,所述相机座安装于所述ccd安装板且该相机座通过所述若干腰形调节孔调节高度。
11、本发明的测量方法,该测量方法包括以下步骤:
12、步骤一,两组ccd均通过相机座固定于所述ccd连接板,调节好两组ccd的高度,使两组ccd高度一致;
13、步骤二,调整两组ccd的安装角度,使两组ccd的焦点汇聚成一点于钻针经过的位置;
14、步骤三,将led光源安装于两组ccd的相对位置,使钻针经过的路径处于所述两组ccd和所述led光源之间,led光源上电发光形成背光源,其发出的光照射至钻针
15、步骤四,钻针通过输送机构等间距的从两组ccd的焦点位置经过,每一个钻针到达焦点位置时,停顿0.2-1s,触发两者ccd拍照;
16、步骤五,由于两组ccd采用两个不同的角度对钻针拍照,可以得到钻针两个角度的外椽轮廓图像;
17、步骤六,两组ccd将所得到的两个图像发送给处理器,处理器接收两个图像后,并生成数字信息且生成对应的标记,数字信息与设定好的参数作对比;
18、当两个图像的数字信息与参数对应,判定两个图像所对应的钻针为合格产品,满足加工要求;
19、当两个图像的数字信息与参数不对应,判定两个图像所对应的钻针为不合格品,则该两个图像所对应的钻针不符合加工要求,处于器对这个钻针标记为不合格,并实时传送给不合格品夹持机构;
20、步骤七,不合格品夹持机构接收到处理器发送的信息,当不合格的钻针到达不合格取料工位时,由不合格品夹持机构将该不合格的钻针取出。
21、相对于现有技术,本发明的有益效果是:本发明的影像测量装置在测量钻针直径时,钻针不需要旋转,钻针不需要在量测仪器中间来回移动,钻针只需经过镜头时,停顿一次,通过两组ccd拍照,再将所得到的照片通过后台处理,计算出钻针直径,像素越高,精度越高,且检测效率高。
1.一种钻针加工设备的钻针直径影像测量装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种钻针加工设备的钻针直径影像测量装置,其特征在于,所述两组ccd摄像方向的相交点是钻针(5)移动轨迹所要经过的点。
3.根据权利要求1所述的一种钻针加工设备的钻针直径影像测量装置,其特征在于,所述ccd包括固定于所述腰边的相机座(8)、设于所述相机座(8)上的相机(2)以及安装于所述相机(2)拍摄端的镜头(3)。
4.根据权利要求3所述的一种钻针加工设备的钻针直径影像测量装置,其特征在于,所述ccd安装板(1)的两个腰边下侧均垂直的设有ccd连接板(13),该ccd连接板(13)上设有若干腰形调节孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种钻针加工设备的钻针直径影像测量装置,其特征在于,所述相机座(8)安装于所述ccd安装板(1)且该相机座(8)通过所述若干腰形调节孔(12)调节高度。
6.一种钻针直径影像测量装置的测量方法,其特征在于,包括权利要求1-5任意一项所述的钻针直径影像测量装置。
7.根据权利要求6所述的测量方法,其特征在于,该测量方法包括以下步骤: