一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置的制作方法

本发明涉及密封圈检测，具体为一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置。

背景技术：

1、洗衣机的旋转轴唇形密封圈是一个重要的部件，它的主要作用是在洗涤过程中防止水和洗涤剂泄漏。然而，由于长时间的使用和频繁的旋转，唇形密封圈可能会出现疲劳现象，从而影响其密封性能。因此，对旋转轴唇形密封圈进行疲劳测试是非常必要的。

2、疲劳测试主要是为了预测唇形密封圈在特定工况下的疲劳寿命。通过模拟实际使用环境和洗涤程序，我们可以在工位上验证洗衣机内的油封耐久性能。同时，我们还可以观测唇形密封圈内圈的状态，这为优化设计、提高产品质量以及延长产品使用寿命提供了重要的参考数据。

3、在相关技术中，公告号为cn115950629b的发明专利公开了一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置及方法。这种装置通过更换定位套和筒夹来适应不同外径轴和唇形密封圈，使得除测试轴与唇形密封圈外的其他零件都可以重复使用。这种方法为实现模拟条件下的唇形密封圈疲劳测试提供了装备和方法支持。

4、然而，在实施上述疲劳测试装置的过程中，我们发现其至少存在以下不足：首先，该疲劳测试装置的各个旋转测试设备单元中的旋转驱动机构的退出和进给操作需要通过旋转手轮来单独实现，这种方式不仅操作复杂，而且效率低下，因为每次只能对一个设备单元进行操作，这无疑会延长整个测试过程的时间，降低测试效率，因此，我们提出了一种改进的旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，包括：

4、顶部设置开口的储液容器，其侧壁上设置有用于安装待测试唇形密封圈的若干检测孔；

5、以及设于所述储液容器内的测试架，所述测试架包括与所述储液容器固定的中心轴、滑套以及若干测试轴，其中，所述若干测试轴沿所述中心轴的周向分布并与所述若干检测孔位置一一对应，每个所述测试轴包括与所述中心轴转动连接并由驱动装置驱动旋转的连接部以及沿所述检测孔的轴向可伸缩的连接于所述连接部的测试部，所述测试部上转动连接有通过连杆与所述滑套铰接的轴套；所述滑套沿所述中心轴的轴向可滑动的连接于所述中心轴，且所述滑套与所述中心轴之间的相对位置通过定位机构可选择性的固定。

6、可选的，所述测试部包括对接轴和检测轴，所述对接轴一端沿所述检测孔的轴向可伸缩的连接于所述连接部上，所述检测轴可拆卸的连接于所述对接轴面向所述检测孔的一端。

7、可选的，所述连接部外部固定设置有叶轮，所述叶轮与所述检测孔同轴设置。

8、可选的，所述储液容器的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内可拆卸的安装有呈环状的承载座，所述承载座的内孔被构造为所述检测孔。

9、可选的，所述储液容器为多边形结构，所述储液容器的每个侧边上均设置所述安装孔，所述承载座安装至所述安装孔时其外圈与所述储液容器之间设置密封圈。

10、可选的，所述承载座上设置有同轴度检测机构，所述同轴度检测机构包括设于所述承载座一端的安装座以及设于所述安装座上且沿所述检测孔的周向分布的若干检测单元，每个所述检测单元均包括压力传感器、压缩弹簧及检测球，所述安装座内侧开设有装设所述压力传感器、所述压缩弹簧和所述检测球的装设孔，所述弹簧设置在所述压力传感器和所述检测球之间，所述检测球部分伸出所述装设孔外并与所述检测轴的外壁弹性抵紧。

11、可选的，所述中心轴供所述测试轴连接的位置为中空的传动仓，所述驱动装置包括电机、驱动轴、主动伞齿轮和从动伞齿轮，所述电机安装在所述中心轴上，所述驱动轴一端与所述电机的输出端固定，所述驱动轴另一端可活动插入所述传动仓内并连接一个所述主动伞齿轮，每个测试轴的所述连接部一端均伸入所述传动仓内并均固接一个与所述主动伞齿轮啮合的所述从动伞齿轮。

12、可选的，所述滑套包括上滑套和下滑套，所述上滑套和所述下滑套分别设置在所述传动仓的上部和下部，所述上滑套和/或下滑套与所述中心轴之间的相对位置通过定位机构可选择性的固定。

13、可选的，所述上滑套与所述传动仓之间的测试轴上套设有上复位弹簧，所述下滑套与所述传动仓之间的测试轴上套设有下复位弹簧。

14、可选的，所述定位机构为设置所述上滑套和所述中心轴之间的定位销。

15、与现有技术相比，本发明提供了一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，具备以下有益效果：

16、1.本发明通过在储液容器内设置包括中心轴、滑套以及若干测试轴的测试架，可通过滑动滑套可以将多个测试轴的测试部同时移入检测孔中或从检测孔中移出，当测试部移入检测孔中时，可以对安装在检测孔中的唇形密封圈的内圈进行疲劳测试，测试完成后，将测试部从检测孔中移出，便可将检测孔中的唇形密封圈取出并进行下一轮的测试，测试过程中，由于可以同步操作多个测试轴，因此有效提高了唇形密封圈的测试效率；

17、2.本发明通过在连接部外部固定设置有叶轮，测试过程中，叶轮随测试轴的连接部一同旋转，旋转的叶轮推动储液容器内的水朝检测孔方向涌动，以此模拟实际洗衣状态下的洗衣机内部液体涌动的复杂环境，从而获得更加真实的测试数据；

18、3.本发明通过在承载座上设置同轴度检测机构，利用同轴检测机构可对检测轴与承载座的检测孔同轴度进行监测，排出因检测轴旋转时晃动而导致唇形密封圈测试结果不准确的因素，从而有效保证唇形密封圈测试结果的准确性。

技术特征：

1.一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，其特征在于：所述测试部(320)包括对接轴(3200)和检测轴(3201)，所述对接轴(3200)一端沿所述检测孔(40)的轴向可伸缩的连接于所述连接部(321)上，所述检测轴(3201)可拆卸的连接于所述对接轴(3200)面向所述检测孔(40)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，其特征在于：所述连接部(321)外部固定设置有叶轮(36)，所述叶轮(36)与所述检测孔(40)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，其特征在于：所述储液容器(2)的侧壁上开设有安装孔(20)，所述安装孔(20)内可拆卸的安装有呈环状的承载座(4)，所述承载座(4)的内孔被构造为所述检测孔(40)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，其特征在于：所述储液容器(2)为多边形结构，所述储液容器(2)的每个侧边上均设置所述安装孔(20)，所述承载座(4)安装至所述安装孔(20)时其外圈与所述储液容器(2)之间设置密封圈(6)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，其特征在于：所述承载座(4)上设置有同轴度检测机构(5)，所述同轴度检测机构(5)包括设于所述承载座(4)一端的安装座(50)以及设于所述安装座(50)上且沿所述检测孔(40)的周向分布的若干检测单元，每个所述检测单元均包括压力传感器(51)、压缩弹簧(52)及检测球(53)，所述安装座(50)内侧开设有装设所述压力传感器(51)、所述压缩弹簧(52)和所述检测球(53)的装设孔(500)，所述弹簧设置在所述压力传感器(51)和所述检测球(53)之间，所述检测球(53)部分伸出所述装设孔(500)外并与所述检测轴(3201)的外壁弹性抵紧。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，其特征在于：所述中心轴(30)供所述测试轴(32)连接的位置为中空的传动仓(300)，所述驱动装置(7)包括电机(70)、驱动轴(71)、主动伞齿轮(72)和从动伞齿轮(73)，所述电机(70)安装在所述中心轴(30)上，所述驱动轴(71)一端与所述电机(70)的输出端固定，所述驱动轴(71)另一端可活动插入所述传动仓(300)内并连接一个所述主动伞齿轮(72)，每个测试轴(32)的所述连接部(321)一端均伸入所述传动仓(300)内并均固接一个与所述主动伞齿轮(72)啮合的所述从动伞齿轮(73)。

8.根据权利要求7所述的一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，其特征在于：所述滑套(31)包括上滑套(310)和下滑套(311)，所述上滑套(310)和所述下滑套(311)分别设置在所述传动仓(300)的上部和下部，所述上滑套(310)和/或下滑套(311)与所述中心轴(30)之间的相对位置通过定位机构可选择性的固定。

9.根据权利要求8所述的一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，其特征在于：所述上滑套(310)与所述传动仓(300)之间的测试轴(32)上套设有上复位弹簧(38)，所述下滑套(311)与所述传动仓(300)之间的测试轴(32)上套设有下复位弹簧(35)。

10.根据权利要求9所述的一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，其特征在于：所述定位机构为设置所述上滑套(310)和所述中心轴(30)之间的定位销(37)。

技术总结
本发明涉及密封圈检测技术领域，具体为一种旋转轴唇形密封圈疲劳测试装置，包括顶部设置开口的储液容器以及设于储液容器内的测试架，储液容器侧壁上设置有用于安装待测试唇形密封圈的若干检测孔；测试架包括与储液容器固定的中心轴、滑套以及若干测试轴，其中，若干测试轴沿中心轴的周向分布并与若干检测孔位置一一对应，每个测试轴包括与中心轴转动连接的连接部以及沿检测孔的轴向可伸缩的连接于连接部的测试部，测试部上转动连接有通过连杆与滑套铰接的轴套；滑套可滑动的连接于中心轴。本发明通过滑动滑套可以将多个测试轴的测试部同时移入检测孔中或从检测孔中移出，由于可以同步操作多个测试轴，因此有效提高了唇形密封圈的测试效率。

技术研发人员：陈静,王继利,孙群,崔国宁,荆瑜,乔丽莹,王开基
受保护的技术使用者：烟台鸿泽橡塑制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4