一种气体泄漏检测方法、系统及装置与流程

所属的技术人员知道，本发明可以实现为系统、方法或计算机程序产品。因此，本公开可以具体实现为以下形式，即：可以是完全的硬件、也可以是完全的软件(包括固件、驻留软件、微代码等)，还可以是硬件和软件结合的形式，本文一般称为“电路”、“模块”或“系统”。此外，在一些实施例中，本发明还可以实现为在一个或多个计算机可读介质中的计算机程序产品的形式，该计算机可读介质中包含计算机可读的程序代码。计算机可读存储介质例如可以是但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

背景技术：

1、在掺氢天然气站场、掺氢输送管线、开放型阀室、加氢站、氢能移动制储运设备等场所中，气体泄漏检测装置在使用过程中，环境条件与实验室很大不同。比如温度、湿度、振动、大气压力、气流变化、高浓度冲击、电磁场等环境变化下，检测结果受到随机变化干扰与逐渐劣化的双重影响。现有技术主要是利用热导型传感器或电化学传感器进行检测，但是热导型传感器的缺点在于无法区分零位漂移和真实泄漏，近而影响分级报警策略的可靠执行，电化学传感器使用寿命较短，且随使用时间的增加，检测精度会大幅度下降。

技术实现思路

1、为了克服现有热导型传感器无法区分零位漂移和真实泄漏，近而影响分级报警策略的可靠执行，且电化学传感器使用寿命较短，随使用时间的增加，检测精度会大幅度下降的问题，本发明提供了一种气体泄漏检测方法、系统及装置。

2、第一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气体泄漏检测方法，适用于气体泄漏检测装置，气体泄漏检测装置包括热导型传感器、电化学传感器以及相邻且相互独立的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体的顶端开口且相互齐平，热导型传感器和电化学传感器分别置于第一腔体和第二腔体内；

3、分别通过热导型传感器监测所处环境的第一气体参数检测结果，以及通过电化学传感器监测所处环境的第二气体参数检测结果；

4、获取电化学传感器的初始状态信息和当前状态信息，根据初始状态信息和当前状态信息确定电化学传感器当前状态下的动态阈值参数；

5、将第一气体参数检测结果与预设阈值参数比较，以及将第二气体参数检测结果与当前状态下的动态阈值参数进行比较，确定比较结果；

6、若比较结果满足第一预设条件，则识别当前状态为安全跟踪状态，并通过第二气体参数检测结果修正热导型传感器的零位；若比较结果满足第二预设条件，则识别为预警状态。

7、第二方面，本发明提供了一种控制装置，包括：

8、气体检测结果获取模块，用于分别通过热导型传感器监测所处环境的第一气体参数检测结果，以及通过电化学传感器监测所处环境的第二气体参数检测结果；

9、动态阈值参数确定模块，用于获取电化学传感器的初始状态信息和当前状态信息，根据初始状态信息和当前状态信息确定电化学传感器当前状态下的动态阈值参数；

10、比较结果确定模块，用于将第一气体参数检测结果与预设阈值参数比较，以及将第二气体参数检测结果与当前状态下的动态阈值参数进行比较，确定比较结果；

11、气体泄漏判断模块，用于若比较结果满足第一预设条件，则识别当前状态为安全跟踪状态，并通过第二气体参数检测结果修正热导型传感器的零位；若比较结果满足第二预设条件，则识别为预警状态。

12、第三方面，本发明提供了一种气体泄漏检测装置，包括：包括热导型传感器、电化学传感器、控制单元以及相邻且相互独立的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体的顶端开口且相互齐平，热导型传感器和电化学传感器分别置于第一腔体和第二腔体内，热导型传感器和电化学传感器均与控制单元连接；控制单元用于执行权利要求1至4任一项的一种气体泄漏检测方法。

13、本发明的有益效果是：通过热导型传感器和电化学传感器配合使用，延长了使用寿命，且在气体检测时会根据电化学传感器的初始状态信息和当前状态信息确定当前状态下的动态阈值参数，并使用当前状态下的动态阈值参数去跟第二气体参数检测结果进行比较，提高电化学传感器的检测精度，另外当识别为安全跟踪状态时，通过精度较高的第二气体参数检测结果去调整热导型传感器的零位，避免热导型传感器零位漂移带来的误差。

技术特征：

1.一种气体泄漏检测方法，其特征在于，适用于气体泄漏检测装置，所述气体泄漏检测装置包括热导型传感器、电化学传感器以及相邻且相互独立的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体的顶端开口且相互齐平，所述热导型传感器和电化学传感器分别置于所述第一腔体和第二腔体内；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取电化学传感器的初始状态信息和当前状态信息，根据所述初始状态信息和当前状态信息确定所述电化学传感器当前状态下的动态阈值参数，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若所述比较结果满足第一预设条件，则识别当前状态为安全跟踪状态，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，若所述比较结果满足第二预设条件，则识别为预警状态，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述气体泄漏检测装置还包括供气单元，所述第一腔体和第二腔体的底端分别通过毛细管和电磁阀与供气单元连接；若识别为低等预警状态，该方法还包括：

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述气体泄漏检测装置还包括供气单元，所述第一腔体和第二腔体的底端分别通过毛细管和电磁阀与供气单元连接；若识别为严重预警状态，该方法还包括：

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述气体泄漏检测装置还包括供气单元，所述第一腔体和第二腔体的底端分别通过毛细管和电磁阀与供气单元连接；若识别为严重预警状态，该方法还包括：

8.一种控制装置，其特征在于，包括：

9.一种气体泄漏检测装置，其特征在于，包括热导型传感器、电化学传感器、控制单元以及相邻且相互独立的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体的顶端开口且相互齐平，所述热导型传感器和电化学传感器分别置于所述第一腔体和第二腔体内，所述热导型传感器和电化学传感器均与所述控制单元连接；所述控制单元用于执行权利要求1至4任一项所述的一种气体泄漏检测方法。

10.根据权利要求9所述的一种气体泄漏检测装置，其特征在于，该装置还包括供气单元，所述第一腔体通过第一支路毛细管和第一电磁阀与供气单元连接，所述第二腔体通过第二支路毛细管和第二电磁阀与供气单元连接；所述控制单元还用于执行权利要求5至7任一项所述的一种气体泄漏检测方法。

技术总结
本发明涉及一种气体泄漏检测方法、系统及装置，方法包括：分别获取第一气体参数检测结果和第二气体参数检测结果；根据初始状态信息和当前状态信息确定电化学传感器当前状态下的动态阈值参数；将第一气体参数检测结果与预设阈值参数比较，以及将第二气体参数检测结果与当前状态下的动态阈值参数进行比较，确定比较结果；根据比较结果进行预警判断。本申请使用当前状态下的动态阈值参数去跟第二气体参数检测结果进行比较，提高电化学传感器的检测精度，另外，通过精度较高的第二气体参数检测结果去调整热导型传感器的零位，避免热导型传感器零位漂移带来的误差。

技术研发人员：支树洁,刘罗茜,彭世垚,柴冲,欧阳欣,闫锋,聂超飞,周芮,程磊,裴业斌,张瀚文
受保护的技术使用者：国家石油天然气管网集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22