本发明涉及轴承检测设备,特别涉及一种用于轴承内外径的检测装置。
背景技术:
1、轴承在工厂内是大批量生产,其对于装配尺寸精度要求较高,而在实际生产中,由于工艺、加工精度等因素,难免会出现部分轴承外圈尺寸超差,这就会影响装配以及装配后的质量,影响零件使用效果,因此需要在装配前进行轴承尺寸检测,现有的轴承尺寸测量方法大多使用人工采用仪表测量的方式,效率较低,这种测量方法容易产生误差。
2、公开号为cn205607299u的中国实用新型专利公开了一种全自动的轴承内外径检测装置,包括工作台、固定架、送料装置、安装座、通规、固定座、固定装置和检测装置,工作台上安装有固定架,固定架的底部安装有第一气缸,第一气缸连接安装有冲轴,通过送料装置中设有送料槽、第二感应器、挡板、推杆和第二气缸,方便于控制轴承下落的速度和个数;固定座安装在通规的正下方,固定座中设有通孔和可伸缩的挡块,便于固定轴承并进行测量;固定装置上设有固定柱,检测装置上设有光电传感器,推杆的一端上设有颜料的喷头,可固定转动测量,提高检测精度,但轴承在检测过程中需要装配到固定柱上,两者往往需要一定的装配间隙,这样导致轴承在径向方向发生一定的偏移,导致光电传感器测量的轴承外径会具有一定的误差。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种用于轴承内外径的检测装置,提高轴承的检测精度。
2、本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:用于轴承内外径的检测装置,包括:
3、检测台;
4、内径检测机构,包括第一检测座、设置在所述第一检测座上的一对检测头、驱动一对检测头相对移动的第一气动元件以及用于检测所述检测头相对移动距离的第一传感组件;
5、外径检测机构,包括第二检测座、设置在所述第二检测座上的一对检测夹块、驱动一对检测夹块相对移动的第二气动元件以及用于检测所述检测夹块相对移动距离的第二传感组件;
6、顶升机构,用于将轴承顶升至检测头和检测夹块处,包括对应设置在所述内径检测机构和外径检测机构下方的升降台和驱动各个升降台升降的升降气动元件;
7、送料机构,包括设置于所述检测台上方的送料架、设置在所述送料架上并与内径检测机构和外径检测机构对应设置的叉料板以及驱动所述送料架在所述内径检测机构与外径检测机构之间前后往复移动的驱动机构;
8、所述检测头和检测夹块设置于所述送料机构上方。
9、作为优选,所述第一检测座包括固定在所述检测台上的第一固定座和上端铰接于所述第一固定座上的第一活动座,其中一所述检测头固定在所述第一固定座上,另一所述检测头固定在所述第一活动座下端,所述第一气动元件连接在所述第一固定座与第一活动座之间并用于驱动一对所述检测头相互靠近。
10、作为优选,所述第一固定座上设置有水平的横杆,所述横杆的端部延伸至所述第一活动座外侧,所述横杆的端部与所述第一活动座之间连接有第一复位弹簧,所述第一复位弹簧通过弹力使所述第一活动座向远离所述第一固定座方向摆动。
11、在本申请中,当第一气动元件断气后,第一复位弹簧通过弹力使第一活动座向远离第一固定座方向摆动,使得一对检测头顶住轴承内圈来进行测量,这样不论轴承内圈尺寸偏大或偏小都能使检测头顶住轴承内圈;而采用气缸的话,一旦检测的轴承内圈尺寸偏大或偏小,气缸的行程和推力发生变化,容易造成检测头或轴承内圈损伤,影响后续检测精度。
12、作为优选,所述检测头呈半圆柱状,两个所述检测头上分别设置有沿径向凸起的第一顶接头,两个所述第一顶接头用于顶在轴承内圈上。
13、在本申请中,通过第一活动座向外摆动时使得两个第一顶接头顶在轴承内圈上,保证两个第一顶接头位于轴承内圈的直径上,保证轴承内圈测量的精度。
14、作为优选,所述第一传感组件包括第一传感器和第一感应柱,所述第一固定座上设置有安装孔,所述安装孔内设置有缓冲弹簧,所述第一传感器插设在所述安装孔内,所述第一活动座上设置有安装板,所述安装板上设置有夹槽,所述第一感应柱插设在所述夹槽内。
15、作为优选,所述第二检测座包括固定在所述检测台上的第二固定座和活动连接于所述第二固定座上的第二活动座,所述第二活动座的上端通过弹簧片连接在所述第二固定座上,其中一所述检测夹块固定在所述第二固定座上,另一所述检测夹块固定在所述第二活动座的下端,所述第二气动元件连接在所述第二固定座与第二活动座之间并用于驱动一对所述检测夹块分离。
16、在本申请中,当第二气动元件断气后,第二活动座在弹簧片的弹力作用下靠近第二固定座,使得一对检测夹块夹持住轴承外圈来进行测量,这样不论轴承外圈尺寸偏大或偏小都能使检测夹块夹持住轴承外圈;而采用气缸驱动第二活动座摆动的话,一旦轴承外圈尺寸偏大或偏小,气缸的行程和推力发生变化,容易造成检测夹块或轴承内圈损伤,影响后续检测精度。
17、作为优选,其中一所述检测夹块上设置有轴承容纳槽,所述轴承容纳槽内设置有两个第二顶接头,另一所述检测夹块上设置有一个第二顶接头,三个所述第二顶接头用于顶在轴承外圈上。
18、在本申请中,通过三点定圆的原理使得三个第二顶接头顶在轴承外圈上,防止轴承外圈发生偏移,确保轴承外圈测量的精度。
19、作为优选,所述第二固定座与第二活动座之间连接有第二复位弹簧,所述第二复位弹簧通过弹力使所述第二活动座向靠近所述第二固定座方向摆动。
20、作为优选,所述第二传感组件包括固定在所述第二固定座上的第二传感器和固定在所述第二活动座上的第二感应柱。
21、作为优选,所述驱动机构包括固定在所述检测台上的固定安装座、滑动安装在所述固定安装座上的移动座、驱动所述移动座移动的第三气动元件以及连接在所述移动座与送料架之间的第四气动元件,所述送料架滑动安装在所述移动座上,所述移动座相对所述固定安装座沿所述内径检测机构至外径检测机构方向前后移动,所述送料架相对所述移动座沿靠近或远离所述内径检测机构和外径检测机构方向前后移动。
22、本发明的有益效果:本发明通过设置内径检测机构和外径检测机构,采用一对检测头和一对检测夹块分别对轴承的内圈和外圈进行检测,防止轴承在检测过程发生位移,提高检测的精度。
1.用于轴承内外径的检测装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于轴承内外径的检测装置,其特征在于:所述第一检测座包括固定在所述检测台(1)上的第一固定座(201)和上端铰接于所述第一固定座(201)上的第一活动座(202),其中一所述检测头(205)固定在所述第一固定座(201)上,另一所述检测头(205)固定在所述第一活动座(202)下端,所述第一气动元件(204)连接在所述第一固定座(201)与第一活动座(202)之间并用于驱动一对所述检测头(205)相互靠近。
3.根据权利要求2所述的用于轴承内外径的检测装置,其特征在于:所述第一固定座(201)上设置有水平的横杆(207),所述横杆(207)的端部延伸至所述第一活动座(202)外侧,所述横杆(207)的端部与所述第一活动座(202)之间连接有第一复位弹簧(208),所述第一复位弹簧(208)通过弹力使所述第一活动座(202)向远离所述第一固定座(201)方向摆动。
4.根据权利要求3所述的用于轴承内外径的检测装置,其特征在于:所述检测头(205)呈半圆柱状,两个所述检测头(205)上分别设置有沿径向凸起的第一顶接头(206),两个所述第一顶接头(206)用于顶在轴承内圈上。
5.根据权利要求3所述的用于轴承内外径的检测装置,其特征在于:所述第一传感组件包括第一传感器(213)和第一感应柱(212),所述第一固定座(201)上设置有安装孔,所述安装孔内设置有缓冲弹簧,所述第一传感器(213)插设在所述安装孔内,所述第一活动座(202)上设置有安装板(210),所述安装板(210)上设置有夹槽(211),所述第一感应柱(212)插设在所述夹槽(211)内。
6.根据权利要求1所述的用于轴承内外径的检测装置,其特征在于:所述第二检测座包括固定在所述检测台(1)上的第二固定座(301)和活动连接于所述第二固定座(301)上的第二活动座(302),所述第二活动座(302)的上端通过弹簧片(303)连接在所述第二固定座(301)上,其中一所述检测夹块(307)固定在所述第二固定座(301)上,另一所述检测夹块(307)固定在所述第二活动座(302)的下端,所述第二气动元件(304)连接在所述第二固定座(301)与第二活动座(302)之间并用于驱动一对所述检测夹块(307)分离。
7.根据权利要求6所述的用于轴承内外径的检测装置,其特征在于:其中一所述检测夹块(307)上设置有轴承容纳槽(308),所述轴承容纳槽(308)内设置有两个第二顶接头(309),另一所述检测夹块(307)上设置有一个第二顶接头(309),三个所述第二顶接头(309)用于顶在轴承外圈上。
8.根据权利要求7所述的用于轴承内外径的检测装置,其特征在于:所述第二固定座(301)与第二活动座(302)之间连接有第二复位弹簧(305),所述第二复位弹簧(305)通过弹力使所述第二活动座(302)向靠近所述第二固定座(301)方向摆动。
9.根据权利要求8所述的用于轴承内外径的检测装置,其特征在于:所述第二传感组件包括固定在所述第二固定座(301)上的第二传感器(311)和固定在所述第二活动座(302)上的第二感应柱(310)。
10.根据权利要求1所述的用于轴承内外径的检测装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定在所述检测台(1)上的固定安装座(503)、滑动安装在所述固定安装座(503)上的移动座(504)、驱动所述移动座(504)移动的第三气动元件(505)以及连接在所述移动座(504)与送料架(501)之间的第四气动元件(506),所述送料架(501)滑动安装在所述移动座(504)上,所述移动座(504)相对所述固定安装座(503)沿所述内径检测机构(2)至外径检测机构(3)方向前后移动,所述送料架(501)相对所述移动座(504)沿靠近或远离所述内径检测机构(2)和外径检测机构(3)方向前后移动。